將對(duì)于PCBA加工生產(chǎn)制造性的總體設(shè)計(jì)方案這一定義對(duì)于作出淺談表明，期望對(duì)你有一定的協(xié)助，說白了PCBA的可生產(chǎn)制造性設(shè)計(jì)方案，主要包含下列四個(gè)方面的設(shè)計(jì)方案因素。

1.自動(dòng)化流水線雙板傳輸與精準(zhǔn)定位因素設(shè)計(jì)方案

自動(dòng)化流水線拼裝，PCBA加工務(wù)必具備傳輸邊與電子光學(xué)精準(zhǔn)定位標(biāo)記的工作能力，它是可制造的前提條件。

2.PCBA加工拼裝步驟設(shè)計(jì)方案

PCBA加工拼裝步驟設(shè)計(jì)方案，即電子器件在PCB正反兩面的電子器件合理布局構(gòu)造。它決策了拼裝時(shí)的加工工藝方式 與相對(duì)路徑，因而也稱加工工藝相對(duì)路徑設(shè)計(jì)方案。

3.PCBA加工電子器件合理布局設(shè)計(jì)方案

電子器件合理布局設(shè)計(jì)方案，即電子器件在裝配線表面的部位、方位與間隔設(shè)計(jì)方案。電子器件的合理布局在于選用的焊接工藝，每個(gè)焊接工藝對(duì)電子器件的發(fā)放部位、方位與間隔常有特殊規(guī)定，因而這書依照封裝選用的焊接方法開展合理布局設(shè)計(jì)方案規(guī)定的詳細(xì)介紹。必須強(qiáng)調(diào)的是，有時(shí)候一個(gè)裝配線面能選用二種乃至左右的焊接方法，如選用“再流電焊焊接加波峰焊接”開展電焊焊接，針對(duì)此類情況，應(yīng)按每個(gè)封裝所選用的焊接方法開展合理布局設(shè)計(jì)方案。

4.PCBA加工拼裝工藝性能設(shè)計(jì)方案

拼裝工藝性能設(shè)計(jì)方案，即朝向電焊焊接直通率的設(shè)計(jì)方案，根據(jù)通孔、阻焊與網(wǎng)板的配對(duì)設(shè)計(jì)方案，保持焊膏定量分析、指定的平穩(wěn)分派;根據(jù)合理布局走線的設(shè)計(jì)方案，保持單獨(dú)封裝全部點(diǎn)焊的同歩熔化與凝結(jié);根據(jù)安裝孔的有效聯(lián)線設(shè)計(jì)方案，保持75%的透錫率等，這種設(shè)計(jì)方案總體目標(biāo)最后全是以便提升電焊焊接的合格率。

例如，日本國京瓷公司手機(jī)上板上0.4mmCSP的通孔設(shè)計(jì)方案選用了阻焊界定通孔設(shè)計(jì)方案，目地就是說以便提升電焊焊接的合格率。那樣的設(shè)計(jì)方案，一方面創(chuàng)建了一個(gè)阻焊平面圖，有益于網(wǎng)板與PCB中間的密封性;另一方面，提升了焊膏量，降低因焊膏總產(chǎn)量的不夠而造成的球窩風(fēng)險(xiǎn)性。

審核編輯 ：李倩