11月14日，2022高工鋰電年會(huì)在深圳啟幕。本次大會(huì)圍繞動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模升級(jí)、技術(shù)創(chuàng)新迭代等話題展開(kāi)深入探討。宏工科技電池勻漿事業(yè)部設(shè)計(jì)總監(jiān)楊海倫攜“雙螺桿制漿系統(tǒng)”亮相現(xiàn)場(chǎng)，分享雙螺桿制漿工藝升級(jí)與應(yīng)用。

楊海倫表示，影響電池極片制造主要的因素包括漿料的穩(wěn)定性、過(guò)濾性，以及涂布的重量一致性等。在電池極片的制造過(guò)程中，制漿在電池極片的制造中影響占比是最大的，因此制漿對(duì)于電池性能至關(guān)重要。

伴隨新能源市場(chǎng)快速崛起，鋰電制漿設(shè)備也開(kāi)始進(jìn)入技術(shù)與產(chǎn)品快速跟進(jìn)、迭代升級(jí)的競(jìng)速賽道，雙行星攪拌、循環(huán)式高速分散、雙螺桿制漿等工藝加速競(jìng)逐市場(chǎng)。其中，雙螺桿制漿系統(tǒng)作為少有的連續(xù)式制漿工藝，采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的方式，通過(guò)失重計(jì)量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續(xù)加入雙螺桿制漿機(jī)中連續(xù)攪拌出料。

楊海倫表示，傳統(tǒng)的雙螺桿制漿系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)在于必然式分散，漿料一次完全分散，不對(duì)漿料重復(fù)做功，而劣勢(shì)在于設(shè)備投資成本較高、漿料無(wú)法回?cái)嚢?、?dòng)態(tài)計(jì)量波動(dòng)大、風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較高等。

針對(duì)此，宏工科技研發(fā)改進(jìn)推出新一代雙螺桿制漿系統(tǒng)，可解決三個(gè)痛點(diǎn)，第一是動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的精度控制，第二是金屬Particle的控制，第三是設(shè)備成本。

動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)精度控制

傳統(tǒng)的連續(xù)式雙螺桿制漿系統(tǒng)，采用連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的方式，多組失重計(jì)量系統(tǒng)對(duì)動(dòng)態(tài)計(jì)量精度控制要求高，存在補(bǔ)料階段精度無(wú)法控制等問(wèn)題。

新一代雙螺桿制漿系統(tǒng)改進(jìn)計(jì)量方式，采用先混合再進(jìn)行動(dòng)態(tài)計(jì)量的方式，縮減失重秤數(shù)量，從而提升計(jì)量精度與混合均勻性，并進(jìn)一步縮減投資成本。

金屬Particle的控制

宏工科技的新一代雙螺桿制漿系統(tǒng)采用批次式制漿工藝，批次出料后，漿料可進(jìn)入分散罐內(nèi)進(jìn)一步回?cái)?，螺桿組件減少、螺桿長(zhǎng)度縮短，從而減少螺桿/筒體與物料之間的金屬磨損，降低金屬異物對(duì)產(chǎn)品的影響。

降低設(shè)備成本

傳統(tǒng)的雙螺桿制漿系統(tǒng)需要用到多套失重計(jì)量系統(tǒng)，以及制膠機(jī)、緩存罐、稀釋溶解罐等配套設(shè)備。楊海倫表示，宏工的雙螺桿制漿系統(tǒng)采用批次式制漿工藝，只需增加一套混料設(shè)備，可縮減包含失重秤在內(nèi)的其它配套設(shè)備，從而大大降低設(shè)備投資成本。

楊海倫介紹，宏工科技成立于2008年8月，主營(yíng)物料處理設(shè)備與工業(yè)自動(dòng)化，為鋰電池、電池材料、橡塑、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)客戶提供設(shè)備、系統(tǒng)與解決方案。在電池制漿領(lǐng)域，宏工科技基于多年的行業(yè)累積，形成了對(duì)制漿工藝的深入認(rèn)知，并在制漿設(shè)備的前瞻性研究上不斷加大研發(fā)投入。

目前宏工科技旗下產(chǎn)品已形成雙行星攪拌機(jī)、高效制漿機(jī)和雙螺桿制漿機(jī)等一系列產(chǎn)品矩陣，是業(yè)內(nèi)少數(shù)同時(shí)掌握三類制漿工藝設(shè)備的企業(yè)。

審核編輯黃昊宇