近年來，隨著人力成本的上升，倒逼制造業(yè)進行數字化轉型升級，手機廠商的數字化轉型意識也明顯的加強。當前，各大手機廠商之間的比拼已經不僅僅是產品的性能配置，除了創(chuàng)新研發(fā)實力和市場營銷之外，生產制造也占據絕對重要的地位。

在增量市場中，大家都忙于把蛋糕做大，“向內看”的事大多會被往后移,而進入存量市場后,以精益高效為目標的智能制造既是降本增效的途徑之一，也蘊藏著中國制造繼續(xù)提升品質、并在全球范圍內獲得競爭力的方法。

企業(yè)整體標準化程度不夠，只是購買技術，無法完成數字化轉型。在自動化方面，把固定下來的流程形成信息化系統(tǒng)，并用IT系統(tǒng)統(tǒng)一起來；數字化是指讓信息化出來的“死數據”變得“活”起來，實現(xiàn)數據之間的互聯(lián)互通；最后，智能化方面，是將人的一些判斷邏輯跟思想形成算法后，讓系統(tǒng)能夠做自主判斷。

全球智能手機滲透率到頂已是不爭的事實。據IDC數據顯示，在2016年達到歷史頂峰、一年銷出14.71億臺后，市場連續(xù)下滑，此前的銷售熱潮似乎一去不復返。中國市場的情況似乎更加嚴峻。據StrategyAnalytics的最新數據顯示，2022年第三季度，中國智能手機出貨量同比下降16%，至6690萬部，這是智能手機出貨量連續(xù)第六個季度出現(xiàn)年度下滑。

當市場高歌猛進時，精益智造、精密制造排不上日程表前列，但當市場進入殘酷的存量競爭時，能夠減少資源消耗、提升質量效益，降低運營成本的智能化生產非常關鍵，也有了契機。

APS生產排產增強企業(yè)生產的成本管控能力，減少成本損耗，在降低運營成本的同時，又能提升管理效益。

APS自動排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節(jié)、生產計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統(tǒng)。

APS高級排程主要解決的問題方向：

1. 將客戶長期需求計劃分解為日周月生產計劃：

• 未來每天、每周、每月內，分別要完成什么產品，多少量；
• 一般精確到3+9+2，即：3周內的每日需求計劃，9周內的每周需求計劃，
• 2個月內的每月需求計劃。

1. 短期內車間產線機臺精細化排產：

自動排產軟件生產車間中，每條產線、每臺機，應該在幾點幾分到幾點幾分，先做哪張生產單，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

APS生產排產可以根據排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產損失，顯著減少計劃人員的工作量。

安達發(fā)APS生產排產，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。APS生產排產作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產計劃由對應型計劃管理到改善型計劃管理的質的飛躍。

審核編輯黃昊宇