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PCB 工程師在設(shè)計(jì)電子產(chǎn)品的過程中，不能只考慮設(shè)計(jì)出來的精度以及完美要求，還有很大一個(gè)制約條件就是生產(chǎn)工藝的能力問題，因此DFM可制造性分析非常重要。避免設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品無法生產(chǎn)浪費(fèi)時(shí)間及成本的問題發(fā)生。

那么走線層的可制造性都有那些問題呢？走線層的線距、焊盤、銅皮的距離關(guān)乎電氣的安全間距，一般而言會(huì)考慮到線到線的距離、焊盤到焊盤的距離、焊盤與線之間的距離、線和焊盤離板邊的距離，還有銅皮與其他物體的距離等……

PCB電氣間距設(shè)計(jì)規(guī)則

PCB的設(shè)計(jì)規(guī)則有很多，以下為大家介紹有關(guān)電氣安全間距的舉例。電氣規(guī)則設(shè)置是設(shè)計(jì)電路板在布線時(shí)必須遵守的規(guī)則，包括安全距離、開路、短路方面的設(shè)置。這幾個(gè)參數(shù)的設(shè)置會(huì)影響所設(shè)計(jì)PCB的生產(chǎn)成本、設(shè)計(jì)難度及設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，應(yīng)嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待。

1、安全間距規(guī)則

PCB設(shè)計(jì)有相同網(wǎng)絡(luò)間距、不同網(wǎng)絡(luò)的安全間距、其他、線寬都需要進(jìn)行設(shè)置，線寬和間距默認(rèn)都是6mil，間距默認(rèn)6mil即可，線寬最小值設(shè)置為6mil，建議值（默認(rèn)布線的寬度）設(shè)置為10mil，最大值設(shè)置為200mil。具體設(shè)置根據(jù)板子布線的難易度設(shè)置。

設(shè)置的線寬、間距還需要和PCB生產(chǎn)廠家事先協(xié)商好，因?yàn)橛行S家因?yàn)橹瞥棠芰Φ膯栴}不一定能做到設(shè)置的線寬和間距，而且線寬和間距越小，成本越高。

2、線距3W規(guī)則

所有設(shè)計(jì)在時(shí)鐘走線、差分線、視頻、音頻、復(fù)位線以及其他系統(tǒng)關(guān)鍵線路等。多個(gè)高速信號(hào)線長(zhǎng)距離走線時(shí)，為了減少線與線之間的串?dāng)_，應(yīng)保證線間距足夠大，當(dāng)線中心間距不少于3倍線寬時(shí)，則可保持大部分電場(chǎng)不互相干擾，這就是3W規(guī)則。3W規(guī)則可保持70%的電場(chǎng)不互相干擾，使用10W的間距時(shí)，可以達(dá)到98%的電場(chǎng)不互相干擾。

3、電源層20H規(guī)則

20H規(guī)則是指電源層相對(duì)地層內(nèi)縮20H的距離，當(dāng)然也是為抑制邊緣輻射效應(yīng)。由于電源層與地層之間的電場(chǎng)是變化的，在板的邊緣會(huì)向外輻射電磁干擾，稱為邊沿效應(yīng)。解決的辦法是將電源層內(nèi)縮，使得電場(chǎng)只在接地層的范圍內(nèi)傳導(dǎo)。以一個(gè)H(電源和地之間的介質(zhì)厚度)為單位，若內(nèi)縮20H則可以將70%的電場(chǎng)限制在接地層邊沿內(nèi)，內(nèi)縮100H則可以將98%的電場(chǎng)限制在內(nèi)。

4、阻抗線間距的影響

由兩根差動(dòng)信號(hào)線組成的控制阻抗的一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)端輸入的信號(hào)為極性相反的兩個(gè)信號(hào)波形，分別由兩根差動(dòng)線傳送，在接收端這兩個(gè)差動(dòng)信號(hào)相減，這種方式主要用于高速數(shù)模電路中以獲得更好的信號(hào)完整性及抗噪聲干擾。阻抗與差分線間距成正比，差分線間距越大，阻抗就越大。

5、電氣的爬電距離

在高壓開關(guān)電源PCB設(shè)計(jì)中比較重要的是電氣間隙和爬電距離，如果電氣間隙和爬電間距過小的話，需要注意漏電的情況。爬電間距以及電氣間隙在PCB設(shè)計(jì)時(shí)，電氣間隙可用布局來調(diào)整器件焊盤到焊盤的間距，當(dāng)PCB空間緊張時(shí)爬電間距可以通過挖槽增加爬電間距。

PCB制造間距的DFM設(shè)計(jì)

制造的電氣安全間距主要取決于制版廠的水平，一般就是0.15mm，實(shí)際上可以更近，如果不是跟信號(hào)相關(guān)的電路，只要不短路，電流夠用就行，大電流需要更粗的走線和間距，一般的設(shè)計(jì)原則是運(yùn)用條件允許的情況下采用最粗的走線和間距。

導(dǎo)線之間間距

導(dǎo)線與導(dǎo)線之間間距需要考慮PCB生產(chǎn)廠家的制成能力，建議走線與走線之間的間距不低于4mil。不過部分工廠3/3mil的線寬線距也能生產(chǎn)，從生產(chǎn)角度出發(fā)的話，當(dāng)然是在有條件的情況下越大越好了。一般正常的6mil比較常規(guī)了。

焊盤與線的間距

焊盤距線的距離一般不低于4mil,在有空間的情況下焊盤到線間距越大越好。因?yàn)楹副P阻焊需要開窗，開窗大于焊盤2mil以上，如間距不足不只是線路層短路的問題，還會(huì)導(dǎo)致線路露銅。

焊盤與焊盤之間的間距

焊盤與焊盤的間距需要大于6mil，焊盤間距不足很難做出阻焊橋，不同網(wǎng)絡(luò)的IC焊盤無阻焊橋焊接時(shí)可能會(huì)連錫短路。同網(wǎng)絡(luò)焊盤與焊盤的間距小，焊接上錫全連接以后返修元器件不方便拆卸。

銅皮與銅皮、線、PAD間距

帶電銅皮與線、PAD間距要比其他線路層的物體間距大一些，銅皮與線、PAD間距大于8mil 方便生產(chǎn)制造。因?yàn)殂~皮的大小不一定要做到多少值，大一點(diǎn)小一點(diǎn)關(guān)系不大，為了提升產(chǎn)品的生產(chǎn)良率，線、PAD距銅皮的間距盡量大一些。

線、PAD、銅皮與板邊的間距

走線、焊盤、銅皮距外形線的距離一般需要大于10mil，小于8mil在生產(chǎn)制造成型后會(huì)導(dǎo)致板邊露銅，如果板邊是V-CUT那么間距預(yù)留需大于16mil以上。線和PAD不只是露銅那么簡(jiǎn)單，線太靠近板邊可能會(huì)做小，導(dǎo)致載流問題，PAD做小影響焊接，導(dǎo)致焊接不良。

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