變頻器在鍘皮機(jī)上的應(yīng)用
一、引言
傳統(tǒng)鍘皮機(jī)采用人工控制，靠操作工人手動測量皮子長度，手動下鍘。存在著人工成本高、操作危險、精度差、速度慢等缺陷。機(jī)械制造廠家和用戶均希望有一種能全自動控制的新型鍘皮機(jī)來替代傳統(tǒng)鍘皮機(jī)。
二、技術(shù)方案
通過對鍘皮機(jī)工作模式的長期研究，我們開發(fā)了一款鍘皮機(jī)類設(shè)備專用變頻器AC65型。AC65定長分切機(jī)專用變頻器內(nèi)置了分切機(jī)專用程序，能夠自動識別皮子長度，切割皮子精度準(zhǔn)確，確保了板材產(chǎn)品四邊的整齊有序。自動控制鍘刀下鍘。自動檢測是否有皮子，無皮子時自動報警停車，同時提醒操作工人重裝皮子。同時可實(shí)現(xiàn)自動齊頭、自動去尾和自動接皮功能。
三、方案實(shí)施
2）當(dāng)變頻器出現(xiàn)SC時，請不要頻繁的復(fù)位再啟動。應(yīng)當(dāng)先拆開電機(jī)線，看變頻器在不帶電機(jī)的情況下能否正常運(yùn)行，如能正常運(yùn)行，請仔細(xì)檢查電機(jī)與電機(jī)線。
四、變頻器參數(shù)的設(shè)定
| 序號 | 功能描述 | 推薦設(shè)定值 |
| E-01 | 運(yùn)行命令給定通道選擇 | 1 |
| E-02 | 頻率給定主通道選擇 | 2 |
| E-13 | 加速時間1 | 0.2秒 |
| E-14 | 減速時間1 | 0.2秒 |
| E-11 | 下限頻率 | 0.00Hz |
| E-13 | 加速時間1 | 0.2秒 |
| E-14 | 減速時間1 | 0.2秒 |
| F-01 | 輸入信號選擇1（X1） | 29：第二寬度 |
| F-02 | 輸入信號選擇2（X2） | 28：手動下刀信號 |
| F-03 | 輸入信號選擇3（X3） | 21：下鍘電機(jī)停機(jī)信號 |
| F-04 | 輸入信號選擇4（X4） | 2：反轉(zhuǎn)點(diǎn)動運(yùn)行 |
| F-05 | 輸入信號選擇5（X5） | 26：光電開關(guān)信號 |
| F-10 | 下刀前低速頻率 | 10.00Hz |
| F-11 | 怠速頻率 | 20.00Hz |
| F-12 | 鍘刀運(yùn)行頻率 | 45.00Hz |
| F-31 | 輸出端子Y1 | 13：下鍘信號 |
| H-12 | 編碼器一轉(zhuǎn)脈沖數(shù) | 根據(jù)編碼器每圈的脈沖數(shù)設(shè)定 |
| H-12 | 編碼器一轉(zhuǎn)脈沖數(shù) | 根據(jù)編碼器每圈的脈沖數(shù)設(shè)定 |
| H-13 | 轉(zhuǎn)軸直徑 | 根據(jù)輥?zhàn)拥膶?shí)際直徑設(shè)定 |
| H-14 | 轉(zhuǎn)軸傳動比 | 1 |
| H-16 | 分切皮子的長度設(shè)定 | 根據(jù)用戶所切皮子長度設(shè)定(可用鍵盤的‘△’‘▽’來調(diào)整) |
| H-20 | 切換2后延時 | 0.12 |
| H-23 | 低速運(yùn)行脈沖數(shù) | 400 |
| H-33 | 切換1前沿時 | 0.20s |
| H-34 | 切換1后延時 | 0.20s |
| H-35 | 下鍘控制選擇 | 1101 |
| H-36 | 切換2前沿時 | 0.5秒 |
| H-37 | 計(jì)時停刀時間 | 0.2秒 |
| H-38 | 鍘皮機(jī)空洞長度 | 300毫米（根據(jù)皮子窟窿的最大直徑設(shè)置） |
五、結(jié)束語
由上的改造方式可以看出，改造成本低、改造方式簡單、控制方式簡單。通過客戶的現(xiàn)場檢測和長期使用，該產(chǎn)品加工精度高，單位時間產(chǎn)量是傳統(tǒng)方式的4倍，且設(shè)備成本低，維護(hù)方便，安全可靠。可很好的提高
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