器件布局間距符合裝配要求，一般表面貼裝器件大于20mil、IC類大于80mil、BGA類大于200mi。布局時(shí)器件間距滿足裝配要求，才能提升生產(chǎn)工藝的品質(zhì)良率。

器件引腳SMD焊盤間距，一般需大于6mil，阻焊橋的制成能力是4mil，如果SMD焊盤間距小于6mil，阻焊開窗的間距小于4mil，阻焊橋無法保留，導(dǎo)致組裝過程中出現(xiàn)大塊焊料（尤其是引腳之間），進(jìn)而導(dǎo)致短路。

過波峰焊加工的器件pin間距、器件方向、器件間距等都需考慮到波峰焊加工的要求，器件引腳間距不足，會(huì)導(dǎo)致焊接連錫，進(jìn)而導(dǎo)致短路。

很多設(shè)計(jì)師會(huì)盡可能減少直插器件（THT）的使用，或者將直插器件放在板子的同一面，然而直插器件經(jīng)常不可避免，在組合的情況下，如果將直插器件放在頂層，貼片器件放在底層，在某些情況下，將影響單面的波峰焊，這時(shí)就要使用更昂貴的焊接工藝，比如選擇性焊接。

如果是上機(jī)焊接的話，那電子元件一般與板邊距離為7mm（不同焊接廠家不同要求），但是也可以在PCB制作的時(shí)候添加工藝邊，這樣可以將電子元件放在PCB板邊，只要方便布線就可以。

但是板邊的器件過機(jī)焊接時(shí)，可能會(huì)碰到機(jī)器的導(dǎo)軌，撞壞元器件，板邊的器件焊盤在制造工程中會(huì)被切除，如果焊盤比較小的話會(huì)影響焊接質(zhì)量。

電子元器件種類繁多，外形各不同，引出線也多種多樣，所以印制板的組裝方法也就有差異，良好的布局不但能使機(jī)器性能穩(wěn)定、防震、減少損壞， 而且還能得到機(jī)內(nèi)整齊美觀的效果。

在高器件的周圍，矮小器件需保留一定距離，器件距離與器件高比小，存在熱風(fēng)波不均，可能造成焊接不良或焊接后無法返修風(fēng)險(xiǎn)。

一般SMT加工中貼片時(shí)要考慮到機(jī)器貼裝時(shí)存在一定的誤差，并考慮到便于維修和目視外觀檢驗(yàn)，相鄰兩元器件體不能太近，要留有一定的安全距離。

片狀元器件之間，SOT之間，SOIC與片狀元器件之間間距為1.25mm；PLCC與片狀元器件、SOIC、QFP之間為2.5mm；PLCC之間為4mm；設(shè)計(jì)PLCC插座時(shí)，應(yīng)注意留出PLCC插座的尺寸（PLCC的引腳在插座的底部內(nèi)側(cè)）。

對于設(shè)計(jì)師來說，在設(shè)計(jì)的過程中不能只考慮設(shè)計(jì)出來的精度以及完美要求，還有很大一個(gè)制約條件就是生產(chǎn)工藝的問題，板廠不可能為了一個(gè)優(yōu)秀的產(chǎn)品的誕生，重新打造一條生產(chǎn)線。

一般正常情況下線寬線距控制到 4/4mil ，過孔選擇 8mil（0.2mm）， 基本80%以上PCB生產(chǎn)廠商都能生產(chǎn)，生產(chǎn)的成本最低，線寬線距最小控制到 3/3mil，過孔選擇 6mil（0.15mm），基本70%以上PCB生產(chǎn)廠商都能生產(chǎn)，但是價(jià)格比第一種情況稍貴，不會(huì)貴太多。

銳角走線一般布線時(shí)禁止出現(xiàn)，直角走線一般是PCB布線中要求盡量避免的情況，也幾乎成為衡量布線好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。因影響信號的完整性，直角布線會(huì)產(chǎn)生額外的寄生電容和寄生電感。

在PCB制版過程中，PCB導(dǎo)線相交形成銳角處，會(huì)造成一種叫酸角的問題，在pcb線路蝕刻環(huán)節(jié)，在“酸角”處會(huì)造成pcb線路腐蝕過度，帶來pcb線路虛斷的問題，因此，PCB工程師需要避免走線出現(xiàn)銳角或奇怪的角度，走線拐彎處應(yīng)保持45度角。

如果是足夠大的孤島銅皮，它會(huì)成為天線，這可能會(huì)在電路板內(nèi)引起噪聲和其他干擾（因?yàn)樗你~沒有接地——它將成為信號收集器）。

銅條和孤島是許多平面層上自由浮動(dòng)的銅，這可能會(huì)在酸槽中導(dǎo)致一些嚴(yán)重的問題，眾所周知，細(xì)小的銅斑會(huì)從PCB面板上脫落下來，并到達(dá)面板上的其他蝕刻區(qū)，從而造成短路。

孔環(huán)是指鉆孔周圍的一圈銅，由于制造過程中的公差，在鉆孔、蝕刻、鍍銅后，鉆孔周圍的剩余銅環(huán)，鉆頭并不總是能完美地?fù)糁泻副P的中心點(diǎn)，因此可能導(dǎo)致孔環(huán)破裂。

過孔的孔環(huán)需單邊大于3.5mil，插件孔環(huán)大于6mil，孔環(huán)過小在生產(chǎn)制造過程中，鉆孔有公差，線路對位也有公差，公差的偏移會(huì)導(dǎo)致孔環(huán)破了開路。

PCB布線添加淚滴可以讓電路在PCB板上的連接更加穩(wěn)固，可靠性高，這樣做出來的系統(tǒng)才會(huì)更穩(wěn)定，所以在電路板中添加淚滴是很有必要的。

添加淚滴可避免電路板受到巨大外力的沖撞時(shí)，導(dǎo)線與焊盤或者導(dǎo)線與導(dǎo)孔的接觸點(diǎn)斷開，添加淚滴焊接時(shí)，可以保護(hù)焊盤，避免多次焊接使焊盤脫落，生產(chǎn)時(shí)可以避免蝕刻不均，過孔偏位出現(xiàn)的裂縫等。

布局布線的分析點(diǎn)很多，這里推薦一款華秋DFM可制造性分析軟件，只需上傳PCB/Gerber文件后，點(diǎn)擊一鍵DFM分析，即可根據(jù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)對設(shè)計(jì)的PCB板進(jìn)行可制造性分析。

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