當(dāng)前，全球三大新能源車(chē)市場(chǎng)車(chē)型疊加政策驅(qū)動(dòng)，整體增長(zhǎng)趨勢(shì)已確定，預(yù)計(jì)到2025年，全球動(dòng)力電池需求將正式邁入TWh時(shí)代。產(chǎn)業(yè)新周期對(duì)鋰電池制造的效率、質(zhì)量、數(shù)據(jù)管理及成本控制均提出了更高的要求，因此，高安全性、高精度、高穩(wěn)定性的鋰電池生產(chǎn)設(shè)備已成為行業(yè)內(nèi)主要企業(yè)的首選。

應(yīng)用于設(shè)備之上的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，是保障鋰電池生產(chǎn)一致性、穩(wěn)定性和安全性的重要手段。鋰電池制作工藝復(fù)雜，從極片制造，到電芯制造，再到模組組裝，最后到Pack段，都需要不同程度的視覺(jué)檢測(cè)來(lái)輔助生產(chǎn)。

作為鋰電池制造的第一大工序段——極片制造，其好壞將決定電池的性能和壽命。而當(dāng)前大部分工廠采用的檢測(cè)方式仍為全人工目測(cè)檢查的方式，這對(duì)于因涂布機(jī)、輥壓機(jī)原因造成的極片露箔、暗斑、亮斑、劃傷、凹坑等缺陷，以及極片上極耳的各類(lèi)焊接、漏包膠問(wèn)題，極易造成漏檢，從而影響到極片生產(chǎn)質(zhì)量，影響到后續(xù)電池壓膜組裝工序的順利、安全進(jìn)行。

維視智造基于在3C行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)及光伏行業(yè)等多年積累的機(jī)器視覺(jué)技術(shù)沉淀，結(jié)合多年視覺(jué)部件和視覺(jué)系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，以專(zhuān)業(yè)光學(xué)成像技術(shù)及AI算法能力，快、準(zhǔn)、穩(wěn)地賦能鋰電行業(yè)客戶(hù)產(chǎn)線(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型，達(dá)到真正的降本增效。面對(duì)極片檢測(cè)工段的視覺(jué)難題，維視智造技術(shù)通過(guò)深入研究工藝細(xì)節(jié)及材料特性，結(jié)合自身產(chǎn)品及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，給出了高缺陷識(shí)別率、高檢測(cè)效率、高兼容性、高應(yīng)用度的解決方案。

該套解決方案可同步滿(mǎn)足極片和極耳的各類(lèi)檢測(cè)需求。其中，面陣檢測(cè)使用500W像素面陣相機(jī)+高倍鏡頭+定制高亮度LED光源，主要完成極耳部分的各項(xiàng)檢測(cè)，包含：

1、極片漏焊極耳不良檢測(cè)；

2、測(cè)量極耳外露長(zhǎng)度；

3、測(cè)量極耳與極片垂直度；

4、對(duì)極耳漏包膠不良檢測(cè)；

5、貼膠處極片邊緣X方向漏金屬不良檢測(cè)；

6、貼膠露頭長(zhǎng)度測(cè)量；

7、膠帶X方向有無(wú)蓋住Tab檢測(cè)。

極耳彎折不良

極耳角度不良

線(xiàn)陣檢測(cè)使用4K線(xiàn)陣相機(jī)+編碼器，可適應(yīng)設(shè)備不同速度下清晰采圖，適用于極片檢測(cè)，主要包含：

1、極片邊緣缺損面積檢測(cè)；

2、涂布漏箔部分檢測(cè)；

3、涂布區(qū)針孔缺陷檢測(cè)；

4、涂布區(qū)亮點(diǎn)或暗點(diǎn)缺陷檢測(cè)；

5、涂布區(qū)凸點(diǎn)或凹點(diǎn)缺陷檢測(cè)；

6、涂布區(qū)極片折皺不良檢測(cè)；

7、極片劃痕缺陷檢測(cè)；

8、極片長(zhǎng)度測(cè)量。

極片褶皺不良

涂布區(qū)亮點(diǎn)不良

涂布區(qū)針孔缺陷

涂布區(qū)壓痕不良

技術(shù)亮點(diǎn)

在極片和極耳的生產(chǎn)中進(jìn)行機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，核心需求點(diǎn)即在于控制相機(jī)拍照和產(chǎn)品打標(biāo)。維視智造極片視覺(jué)檢測(cè)解決方案在視覺(jué)控制系統(tǒng)上，可三步快速解決問(wèn)題：

Step 1

讀取色標(biāo)傳感器信號(hào)上升沿，保證相機(jī)拍照和產(chǎn)品打標(biāo)脈沖數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和唯一性；

Step 2

數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)組存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)者消費(fèi)者模式，避免數(shù)據(jù)紊亂，同時(shí)有效解決面陣相機(jī)分結(jié)果問(wèn)題；

Step 3

分線(xiàn)程實(shí)現(xiàn)，最大化提升軟件處理速度。

維視智造極片視覺(jué)檢測(cè)解決方案落地產(chǎn)線(xiàn)，可幫助企業(yè)獲得兩大方面生產(chǎn)收益：

企業(yè)收益

當(dāng)前，維視智造鋰電行業(yè)解決方案已深入覆蓋極片制造和電芯制造工藝段，可幫助企業(yè)低成本解決絕大部分難點(diǎn)視覺(jué)問(wèn)題，提升產(chǎn)能；縮短項(xiàng)目投產(chǎn)周期，優(yōu)先搶占市場(chǎng)。

審核編輯 ：李倩