相比過去工廠管理模式，現(xiàn)代企業(yè)更注重品質(zhì)與效率，特別是制造業(yè)。目前在同業(yè)里普遍推行的理念是智能工廠其解決方案主要以南通工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)主要是通過硬件和軟件技術(shù)的集成，結(jié)合當(dāng)前先進(jìn)的管理手段，幫助制造業(yè)企業(yè)不斷地完善其管理水平，提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的效益和效能。拓寬精益管理的載體。及時(shí)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品與市場(chǎng)的順暢銜接。為了將精益管理落實(shí)到實(shí)踐中，逐步解決流程不順暢、缺乏創(chuàng)新等問題，及時(shí)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品與市場(chǎng)的順暢銜接。嚴(yán)格注意質(zhì)量，糾正質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的管理也是最符合科學(xué)原理的，科學(xué)研究證明，人和人之間判斷能力差異是最大的，但正常人之間的感知能力差異是不大的，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物把不同學(xué)歷、不同專業(yè)、不同工序角度、不同職位級(jí)別的人的認(rèn)識(shí)，都統(tǒng)一到視覺、聽覺等為主的感知能力層面上來南通工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)可實(shí)時(shí)查詢看板數(shù)據(jù)、修改參數(shù)、報(bào)表數(shù)據(jù)保存，生成、打印生產(chǎn)報(bào)表、下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)置工序、工價(jià)、計(jì)算工資等。管理方法有：供應(yīng)商、客戶、服裝款式、權(quán)限管理等。

細(xì)述ANDON安燈系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是確保任何一個(gè)團(tuán)體、任何一個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)作并持續(xù)改進(jìn)的最基本的前提條件。然而，在實(shí)際操作中總有一些不盡如人意的地方。其中，最主要的原因有兩點(diǎn)：一是制定的標(biāo)準(zhǔn)本身脫離實(shí)際；二是實(shí)際操作者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解不夠。為此，精益生產(chǎn)方式特推出“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”制度。液晶屏電子看板實(shí)際解決方案管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過對(duì)生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)異?；蚺c生產(chǎn)計(jì)劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。鏈條上所有環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量的真實(shí)狀況，包括上游工作方式里的問題、整體運(yùn)行組織機(jī)制里的問題、經(jīng)營(yíng)層管理層思維理念里面的問題等等，全部都會(huì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反映出來，開發(fā)、營(yíng)銷、采購(gòu)、工藝、設(shè)備、人事、財(cái)務(wù)，不管是哪個(gè)環(huán)節(jié)，解決問題的辦法只有到現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物里去找是最快最有效的。

ANDON安燈系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些

對(duì)于不同的生產(chǎn)部門，南通工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)具有不同的價(jià)值。管理層在南通工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置；品保部門主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)ANDON安燈系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型的經(jīng)營(yíng)管理理念。精益思想的核心就是以越來越少的投入———較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值；而接下來我們主要討論的是南通工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。

ANDON安燈系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景

以人為本，開源節(jié)流，降本增效，智能創(chuàng)新。精益管理不僅僅是制度精益，生產(chǎn)精益，最重要的是人，即便是智能工廠，一樣需要人，因?yàn)橹悄芄S是人建造和控制的，要想工廠變得更好需要人去改造它，建設(shè)它。精益不僅是降耗，也包括開源增效，智能創(chuàng)新，往往是相輔相成的。ANDON安燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)工位呼叫安燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì)。企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況。因此，安燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過呼叫ANDON系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

審核編輯黃宇