瓶頸是全球制造工廠中普遍存在的問題。瓶頸涉及工廠現(xiàn)場(chǎng)的任何情況，無論是人還是設(shè)備，都會(huì)降低生產(chǎn)率并限制流程。瓶頸可能會(huì)阻礙操作，并可能使產(chǎn)品面臨無法按時(shí)交付的風(fēng)險(xiǎn)。

所以瓶頸分析是一種能夠幫助企業(yè)識(shí)別并有效解決生產(chǎn)過程中的瓶頸的分析方法，它是企業(yè)制定有效生產(chǎn)系統(tǒng)的重要依據(jù)。制造行業(yè)也是如此，對(duì)于制造行業(yè)來說，瓶頸分析能夠幫助企業(yè)提高整體生產(chǎn)效率，減少人力、物力和財(cái)力方面的投入，從而節(jié)省成本，改善企業(yè)的盈利能力。

所有生產(chǎn)制造設(shè)施和行業(yè)都在尋求增加正常運(yùn)行時(shí)間，降低運(yùn)營(yíng)成本，并最終增強(qiáng)其設(shè)施并確保高效運(yùn)營(yíng)。到目前為止，瓶頸是導(dǎo)致項(xiàng)目延遲，預(yù)算顯示增加的成本以及你的過程相當(dāng)不可預(yù)測(cè)的最常見原因之一。

在運(yùn)營(yíng)管理中，嘗試找到瓶頸的適當(dāng)解決方案時(shí)會(huì)遇到各種挑戰(zhàn)。由于工廠和運(yùn)營(yíng)經(jīng)理會(huì)通過生產(chǎn)費(fèi)用和整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間直接受到此影響。

我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的特點(diǎn)決定了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的核心是“產(chǎn)品制造”。制造企業(yè)只有利用先進(jìn)的內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃及控制技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)外部供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)與優(yōu)化，才能縮短生產(chǎn)制造周期和采購(gòu)提前期，降低庫存資金占用，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，快速響應(yīng)客戶的需求。因此，制造管理的水平對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品交貨期具有重要的作用。制造管理事關(guān)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的高低，只有制造管理水平的領(lǐng)先，才能保證裝備制造產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先。

當(dāng)前我國(guó)的制造業(yè)仍然處于粗放型管理狀態(tài),與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比,表現(xiàn)為：

1、材料消耗、能源消耗高。

2、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備生產(chǎn)率低。

3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，交貨期不能保證。

如何提高制造管理水平?應(yīng)該說制造管理水平的高低受制于許多因素，它是企業(yè)管理水平的全面體現(xiàn)。近年來，應(yīng)用信息技術(shù)提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)水平的理念受IT廠商的不斷宣傳和企業(yè)的力行實(shí)踐，基本得到社會(huì)的認(rèn)可。

ERP、SCM、CRM等技術(shù)也層出不窮，這些技術(shù)和工具(有些場(chǎng)合下也被稱為“理念”)的確能夠提供企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。但若要實(shí)現(xiàn)制造型企業(yè)的全面管理改進(jìn)，必須解決制造管理這個(gè)瓶頸環(huán)節(jié)，因此要大力發(fā)展以制造執(zhí)行系統(tǒng)為代表的先進(jìn)制造管理技術(shù)。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件制定合理優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，并且還可以將實(shí)績(jī)與計(jì)劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃滾動(dòng)排產(chǎn)，是企業(yè)實(shí)施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

人力成本大幅降低

實(shí)施APS系統(tǒng)后，可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃人員、物控人員、文員等職位人數(shù)縮減一半，節(jié)約人力成本在50%左右。

單次采購(gòu)成本大幅降低

APS系統(tǒng)按照工單的開始時(shí)間給出具體的物料需求時(shí)間以及采購(gòu)時(shí)間點(diǎn)，減少非當(dāng)前急需物料積壓庫存，同時(shí)APS系統(tǒng)會(huì)按照交期占用庫存，避免重復(fù)購(gòu)買的同時(shí)使采購(gòu)也具有計(jì)劃性，單次采購(gòu)成本降低30%左右。

在制品周期明顯縮短

APS系統(tǒng)可對(duì)超期訂單實(shí)時(shí)提醒，可進(jìn)行計(jì)劃性委外，同時(shí)系統(tǒng)派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)更加緊湊的安排半成品的生產(chǎn)計(jì)劃，確保在制品等待時(shí)間符合預(yù)期。

生產(chǎn)計(jì)劃制定效率全面提升

計(jì)劃員所有操作全部在APS系統(tǒng)中進(jìn)行操作，包括工單排版，計(jì)劃排程，實(shí)際跟蹤全部都在系統(tǒng)中進(jìn)行操作以及查詢，計(jì)劃員平時(shí)一天的計(jì)劃工作只需要30分鐘就能夠完成計(jì)劃的排產(chǎn)、物料需求、產(chǎn)能安排。

計(jì)劃工作全面信息化

計(jì)劃員與物控員所有操作均在APS系統(tǒng)中進(jìn)行操作，包括工單排版、計(jì)劃排程、采購(gòu)物料需求明細(xì)計(jì)算、請(qǐng)購(gòu)單上傳、中期物料備貨、領(lǐng)料詳情等全部都在系統(tǒng)中進(jìn)行操作，減少物控人員核對(duì)時(shí)間，避免了重復(fù)購(gòu)買的情況，減少采購(gòu)成本的支出。

安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)智能化高速排程軟件。安達(dá)發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進(jìn)的計(jì)劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計(jì)算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計(jì)劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計(jì)劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計(jì)算作業(yè)中釋放出來，重點(diǎn)工作變成如何把計(jì)劃管理好，提升計(jì)劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃由對(duì)應(yīng)型計(jì)劃管理到改善型計(jì)劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇