在離散型制造業(yè)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場管理中實時的最優(yōu)化的計劃調(diào)度問題是國際上公認的難題，典型的離散制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，所以，更需要進行良好的生產(chǎn)計劃。離散行業(yè)適用于按訂單組織生產(chǎn)，由于很難預測訂單什么時候到來，因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，特別是需要計算機來參與計劃的工作。只要計劃得當，計劃的效益在離散制造業(yè)相當高。

在離散行業(yè)，由于市場競爭激烈，產(chǎn)品種類多，交貨期時間緊，月計劃動輒上千上萬，生產(chǎn)設(shè)備資源眾多，插單、撤單頻繁，有些企業(yè)的生產(chǎn)排產(chǎn)還是處于憑經(jīng)驗的原始模式，生產(chǎn)計劃不能做到最優(yōu)，制約了車間生產(chǎn)高效地運轉(zhuǎn)。

離散型企業(yè)在生產(chǎn)管理上普遍存在的問題：

訂單接收與交貨期

在接受訂單后，如何保證能夠在保證交貨期的同時，又能夠靈活應(yīng)對插單等生產(chǎn)情況的變化，傳統(tǒng)的方式主要依靠人工，費時費力。

生產(chǎn)計劃與調(diào)度工作

人工可能出現(xiàn)計劃和實際結(jié)果相差很大，調(diào)度指令無法考慮約束條件，生產(chǎn)計劃處于不可執(zhí)行的情況，從而導致工作低效產(chǎn)能浪費，或者加班、或者停工待料，造成損失。

物料和庫存

無法清楚物料及產(chǎn)品庫存，容易出現(xiàn)領(lǐng)料、生產(chǎn)的混亂局面，需要考慮以大量的物料、產(chǎn)品庫存保證生產(chǎn)的需求和按時交貨。

生產(chǎn)進度監(jiān)控

如何清楚了解當前生產(chǎn)進度，靈活面對異常狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化，防止出現(xiàn)產(chǎn)品滯留等情況。

APS生產(chǎn)排程軟件制定合理優(yōu)化的詳細生產(chǎn)計劃，并且還可以將實績與計劃結(jié)合，接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，高效實現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn)，是企業(yè)實施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。

APS生產(chǎn)排程軟件系統(tǒng)可對超期訂單實時提醒，可進行計劃性委外，同時系統(tǒng)派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時間，系統(tǒng)會更加緊湊的安排半成品的生產(chǎn)計劃，確保在制品等待時間符合預期。

計劃員所有操作全部在APS系統(tǒng)中進行操作，包括工單排版，計劃排程，實際跟蹤全部都在系統(tǒng)中進行操作以及查詢，計劃員平時一天的計劃工作只需要30分鐘就能夠完成計劃的排產(chǎn)、物料需求、產(chǎn)能安排。

計劃員與物控員所有操作均在APS系統(tǒng)中進行操作，包括工單排版、計劃排程、采購物料需求明細計算、請購單上傳、中期物料備貨、領(lǐng)料詳情等全部都在系統(tǒng)中進行操作，減少物控人員核對時間，避免了重復購買的情況，減少采購成本的支出。

APS生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力。讓生產(chǎn)計劃更合理，更高效，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)企業(yè)的精細化生產(chǎn)。

APS生產(chǎn)排程，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。APS生產(chǎn)排程作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯黃宇