隨著量產(chǎn)電池產(chǎn)品的技術(shù)特性逐漸趨同，主流動力電池企業(yè)之間將不存在巨大差異，未來最大的差異將體現(xiàn)在規(guī)?；圃炷芰ι?。

追求質(zhì)量的提升、制造成本的降低、對市場的快速反應(yīng)，以及整個制造系統(tǒng)的高效運營，實現(xiàn)數(shù)智化極限制造，成為行業(yè)一致共識。

4月13-14日，2023高工鋰電智能制造峰會暨西部機器人大會在成都舉行，峰會主題為“極限效率 極限品質(zhì) 極限成本”，現(xiàn)場匯聚了超700位鋰電產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)領(lǐng)袖高層。

目前，動力電池生產(chǎn)追求零缺陷、精益生產(chǎn)，產(chǎn)能完全充分利用，生產(chǎn)率提高，有效利用率高，以及預(yù)測性、智能維護等。數(shù)字化升級成為動力電池企業(yè)的必由之路。

億緯動力數(shù)字化制造部總經(jīng)理龐強博士在“數(shù)字化升級之路”主題演講中表示，當前，動力電池企業(yè)面臨內(nèi)外部環(huán)境多重挑戰(zhàn)。

其中包括：

1、生產(chǎn)規(guī)模高速增長，挑戰(zhàn)來自要支持多地區(qū)同步建設(shè)，在生產(chǎn)規(guī)模擴大的前提下，保持并持續(xù)提升質(zhì)量水平。

2、組織規(guī)?？焖贁U大，導致業(yè)務(wù)量成倍增長，業(yè)務(wù)協(xié)同復雜化，人員尤其是管理者素質(zhì)要求提高，管理半徑擴大，管理鏈條變長。

3、行業(yè)過剩即將出現(xiàn)要求企業(yè)決策的速度要快、質(zhì)量要高，不斷提高運營效率、生產(chǎn)效率。

億緯動力數(shù)字化價值鏈規(guī)劃，是從需求到產(chǎn)品的價值創(chuàng)造IPD，從訂單到交付的價值傳遞OTD。面向未來5-10年數(shù)字化愿景，億緯將圍繞產(chǎn)品和訂單主線推動價值創(chuàng)造和傳遞，通過數(shù)字化平臺建設(shè)核心業(yè)務(wù)能力，打通端到端業(yè)務(wù)場景。

效率提升 降低成本

技術(shù)創(chuàng)新是提高效率和降低成本的關(guān)鍵，在動力電池規(guī)?；S升背景下，探索新能源產(chǎn)業(yè)鏈制造效率升級成為智能裝備企業(yè)的重要命題。

歐克科技董事長胡堅晟在“立足極限智造，挑戰(zhàn)鋰電‘新機遇’”主題演講中表示，歐克科技現(xiàn)有的生活用紙設(shè)備與包裝材料的生產(chǎn)制造工藝與鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝有重疊，在關(guān)鍵技術(shù)方面也有很大的相似性。制造工藝方面，公司包裝材料生產(chǎn)的工藝流程與濕法隔膜工藝中的流延、定型、分切等工序重合，只是拉伸與萃取工藝不同。

歐克科技通過技術(shù)遷移，掌握了整套鋰電隔膜生產(chǎn)線、鋰電前段設(shè)備綜合解決方案。其中鋰電池濕法隔膜生產(chǎn)線的技術(shù)指標約100m/min，可滿足4.5米寬幅隔膜功能性涂覆。

科瑞新能源制芯業(yè)務(wù)線總監(jiān)鄒春紅在“疊片提效降本趨勢下的疊片工藝進化與設(shè)備迭代”演講中表示，科瑞新能源制芯裝備在技術(shù)水平、交付服務(wù)上，效率、一次良率、故障率、OEE、爬產(chǎn)周期、整機除塵方面達到業(yè)界最佳水平。

在疊片設(shè)備效率提升上，公司激光切疊壓一體機光切極耳效率120m/min，疊片單工位效率0.45s/pcs；多片疊一體機單工位效率0.2s/pcs；高速熱復合切疊一體機整機效率0.125s/pcs。

佛山惠龍總經(jīng)理熊仁平在“全自動圓柱電池300ppm掃碼測試、外觀檢測分選包裝線解決方案”演講中指出，目前4680檢測設(shè)備待解決難題在于無法實現(xiàn)高效率與高精度，以及常規(guī)面陣相機與2D線對凹凸型外觀缺陷束手無策。

佛山惠龍推出的全自動圓柱電池掃碼測試、外觀檢測分選包裝線，速度可達300ppm，極限速度可達600ppm。該線體功能齊全，包含全自動上料、高速掃碼測試及電壓內(nèi)阻分選、精準校碼及二次噴碼、2D線掃及3D外觀全檢、自動裝盒、自動套膜、自動包裝碼垛功能。

逸飛激光產(chǎn)品經(jīng)理李兵在“提質(zhì)增效——高柔性模組PACK裝配解決方案”主題演講中提到，行業(yè)仍然面臨著電池單體與模組型號眾多、結(jié)構(gòu)工藝差異大帶來的生產(chǎn)與管理難題。因此有必要通過核心工藝技術(shù)、柔性化制造、信息化制造三大核心路徑，來實現(xiàn)模組/PACK柔性智造裝備。

具體到模組柔性裝配線單線產(chǎn)能體現(xiàn)上，逸飛激光方形電池產(chǎn)線可覆蓋6-40PPM；圓柱電池產(chǎn)線產(chǎn)能可覆蓋50-150PPM；軟包電池產(chǎn)線可覆蓋24/14/12PPM。在PACK柔性裝配線方面，可滿足方形、圓柱、軟包電池連續(xù)式及離線式生產(chǎn)。

奧特維總經(jīng)理武光在“鋰電池結(jié)構(gòu)進化下的模組PACK裝備極限制造探索和實踐”演講中表示，經(jīng)過多年的行業(yè)經(jīng)驗積累，奧特維提煉的4M核心技術(shù)體系包括：Material特種加工技術(shù)、Motion精密位置控制技術(shù)、Measurement精密檢測技術(shù)、Manufacturing智能制造技術(shù)。六性設(shè)計及制造理念包括：耐久性為保障、易用性為核心、生態(tài)性為基礎(chǔ)、兼容性為靈魂、安全性為根本、前瞻性為王道。

其智能制造系統(tǒng)以云資源、高性能網(wǎng)絡(luò)、智能生產(chǎn)設(shè)備、精益管理思想為基石，通過智能裝備改進、智能物流實施、智能制造系統(tǒng)構(gòu)建的舉措，實現(xiàn)制造全過程信息化、數(shù)字化、智能化的目標，幫助客戶產(chǎn)能、質(zhì)量、成本持續(xù)提升和改進。

核心部件 創(chuàng)新攻堅

核心部件迭代升級，為鋰電核心工藝提供創(chuàng)新支持，成為鋰電電芯制造升級的關(guān)鍵之一。

IPG電池焊接業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理裘曉峰在“IPG新能源焊接極限制造——LDD焊接實時檢測”主題演講中表示，在焊接過程中，對于工藝窗口的實時、精準的監(jiān)測控制成為了質(zhì)量管控中非常關(guān)鍵的指標。虛焊與焊穿等工藝隱患，會給鋰電產(chǎn)線帶來極大的風險和損失。

IPG推出的LDD焊接全過程監(jiān)測系統(tǒng)可在每次焊前、焊中和焊后記錄和發(fā)送各零件的實時數(shù)據(jù)。其核心功能是實時檢測熔深，同時還可以檢測焊接錯邊、間隙過大、翹曲等問題。當零件發(fā)生損壞和焊接缺陷時，LDD會向操作人員和系統(tǒng)發(fā)出警報，以便立刻采取措施更正，迅速恢復正常操作。目前IPG的LDD檢測系統(tǒng)在46系大圓柱產(chǎn)線上已經(jīng)實現(xiàn)了檢測應(yīng)用。

中鈔科信新能源技術(shù)總監(jiān)黃志煜在“動力電池生產(chǎn)關(guān)鍵過程管理護航電池安全”主題演講中表示，在鋰電產(chǎn)線中，產(chǎn)品出貨量、生產(chǎn)工藝、檢測精度要求、檢測性能要求四方面是相輔相成，互為前提，交替提升的過程。

以在線毛刺檢測監(jiān)控系統(tǒng)為例，中鈔科信實現(xiàn)檢測速度30~120m/min，尺寸測量功能精度 ±2?，最小缺陷識別精度≦6?，缺陷類型覆蓋了毛刺、集流體拱起、斷開、鋁絲鋁粉掉落等。

中鈔科信的機檢管控平臺通過自研采集程序，對生產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)的檢測系統(tǒng)及設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)控，并實時傳遞至監(jiān)控后臺，通過數(shù)據(jù)分析整理實現(xiàn)集中監(jiān)控展示功能。可實現(xiàn)關(guān)鍵信息的管理、監(jiān)控、異常報警等功能，同時該平臺也集成生產(chǎn)過程中全部的信息化管理，例如設(shè)備、人員、產(chǎn)品、生產(chǎn)質(zhì)量等信息的管理。

審核編輯：劉清