傳統(tǒng)行業(yè)正面臨巨大的變革，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為關(guān)鍵詞。隨著工業(yè)4.0的到來，制造業(yè)的生產(chǎn)方式、供應(yīng)鏈等都將發(fā)生重大變化。每一家企業(yè)都必須通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型來應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，否則就將被淘汰。在全球化大背景下，中國制造業(yè)面臨著新一輪的競爭與合作，如何抓住這次發(fā)展機(jī)會？實(shí)際就是要形成"中國制造2025"，主要包括四大板塊:一是促進(jìn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；二是加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略；三是加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)；四是推動制造業(yè)綠色發(fā)展。因此，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是目前每個制造企業(yè)的關(guān)鍵。

華為云D-Plan是一套基于云端的大數(shù)據(jù)平臺，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全流程工廠化管理。通過華為云D-Plan，企業(yè)可以實(shí)時掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息，并對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。在汽車零部件生產(chǎn)中，表面缺陷、尺寸測量、工藝優(yōu)化等等問題一直都是耗費(fèi)人工成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而華為云D-Plan可以幫助企業(yè)實(shí)時掌握零部件的尺寸、形狀、材料、工藝參數(shù)等信息，進(jìn)而對零部件的工藝進(jìn)行優(yōu)化。

此外，華為云D-Plan還可以幫助企業(yè)高效分析生產(chǎn)過程中存在的問題，并提出相應(yīng)的解決方案。 在華為云D-Plan上建立相應(yīng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)實(shí)時掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息，進(jìn)行優(yōu)化處理，最大限度地降低生產(chǎn)成本。華為云D-Plan不僅能夠幫助企業(yè)降低成本、提高工作效率，同時也有助于推動中國制造2025戰(zhàn)略實(shí)施。

企業(yè)職能的數(shù)字化智慧轉(zhuǎn)型是當(dāng)今時代的必然選擇，modelarts平臺在這方面發(fā)揮了重要作用。它不僅為企業(yè)提供了一個創(chuàng)新的創(chuàng)意空間，而且還幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了職能的數(shù)字化。企業(yè)可以通過modelarts平臺來開發(fā)新的應(yīng)用和服務(wù)，吸引更多的用戶，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型。

企業(yè)的創(chuàng)新能力需要在整個組織內(nèi)部進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以提高業(yè)務(wù)績效并改善流程和運(yùn)營效率。而modelarts正是一個能夠支持這些需求的工具和平臺，讓各部門在企業(yè)范圍內(nèi)相互合作、無縫整合，從而促進(jìn)整體業(yè)務(wù)流程的變革。

目前，使用ModelArts進(jìn)行AI模型開發(fā)時，需要將數(shù)據(jù)上傳至對象存儲服務(wù)（OBS）桶中。在部署過程中，系統(tǒng)會對系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行更新，以便隨時獲取新的信息。如果企業(yè)沒有安裝相應(yīng)的基礎(chǔ)架構(gòu)，或者沒有建立統(tǒng)一的工作流體系，那么就會面臨數(shù)據(jù)丟失、無法同步到云端等問題。而對于已經(jīng)有人工智能相關(guān)專業(yè)知識的用戶而言，ModelArts能夠有效提升他們的工作效率、增強(qiáng)學(xué)習(xí)能力。 此外，ModelArts也能幫助企業(yè)降低成本，減少人員培訓(xùn)開銷。與傳統(tǒng)解決方案相比，它們在部署和使用上更加便捷。例如ModelArts提供一種全新的數(shù)據(jù)同步方案，能夠自動將數(shù)據(jù)從系統(tǒng)中移除，無需任何人工干預(yù)即可完成所有操作。

華為云 D-Plan解決方案在制造業(yè)的應(yīng)用，特別是方案針對汽車零部件智能場景，可智能識別焊點(diǎn)檢測，表面缺陷，劃痕檢測，焊縫檢測，尺寸計算，尺寸測量，尺寸標(biāo)定。通過自動化設(shè)備提高零部件質(zhì)檢率，降本增效，工藝優(yōu)化，提升良品率。 該方案主要技術(shù)特點(diǎn)包括:

1、系統(tǒng)設(shè)計簡單，功能強(qiáng)大，界面友好；

2、實(shí)時在線監(jiān)控，方便及時診斷故障情況，提高了工作效率和質(zhì)量水平；

3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動采集、實(shí)時分析，便于統(tǒng)計分析和對比，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；

4、采用modelarts平臺，程序結(jié)構(gòu)更加合理，代碼執(zhí)行效率高，代碼易學(xué)易用。

華為云 D-Plan解決方案具體分為成像系統(tǒng)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)、算法系統(tǒng)三個部分。成像系統(tǒng)由相應(yīng)的伙伴提供包含攝像頭、光源等的整體方案，相應(yīng)的系統(tǒng)將部署在生產(chǎn)的流水 線上負(fù)責(zé)質(zhì)檢的位置。業(yè)務(wù)系統(tǒng)對接客戶現(xiàn)有的管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集后通過業(yè)務(wù)系統(tǒng)調(diào)用模型，將檢測的結(jié)果顯示在 頁面上，并將相應(yīng)的產(chǎn)品信息和檢測結(jié)果都錄入至數(shù)據(jù)庫，形成信息系統(tǒng)。算法系統(tǒng)設(shè)計好算法方案，在ModelArts平臺進(jìn)行開發(fā)、調(diào)試、調(diào)參、部署測試等一些列相關(guān)的 算法工作，完成后通過 IEF 等方式將推理鏡像下發(fā)到客戶的邊緣設(shè)備上，到實(shí)際的產(chǎn)線進(jìn)行測試。

案例1：

該客戶是一家以汽車制動系統(tǒng)及部件的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售為核心業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司目前主營業(yè)務(wù)構(gòu)成主要包括三大類產(chǎn)品，分別為汽車制動系統(tǒng)及部件、車橋總成及部件、車架部件。此外，由于D- Plan應(yīng)用程序在處理圖片時采用GPU加速技術(shù)，圖片處理速度也大幅提升。實(shí)施之后，該公司的生產(chǎn)效率大幅提升，特別是人工成本得到大幅降低。

案例2：

該客戶是國際發(fā)動機(jī)行業(yè)和汽車制造工業(yè)的主要戰(zhàn)略合作伙伴和零部件供應(yīng)商，產(chǎn)品覆蓋汽車、卡車、建筑機(jī)械、火車、輪船。飛機(jī)等多個領(lǐng)域，該集團(tuán)采用華為云D-Plan 解決方案，減少部門員工的工作量，同時提高工作效率。在使用華為云D-Plan 解決方案之前，班組和員工對生產(chǎn)參數(shù)圖片的處理要求很高，要對圖片的格式、大小進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)整，從而浪費(fèi)大量時間。說明使用華為云D-Plan解決方案為企業(yè)節(jié)省了人工成本和時間。

可見，汽車零部件的質(zhì)量控制在智能化時代愈加重要。華為云 D-Plan解決方案幫助企業(yè)智能化零部件質(zhì)檢，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化流程管理和智能化質(zhì)量控制。企業(yè)可以通過D-Plan解決方案實(shí)現(xiàn)對零部件進(jìn)行3D掃描、數(shù)字化模型制作和質(zhì)量評估，實(shí)現(xiàn)零部件質(zhì)量控制的智能化是大勢所趨！

審核編輯黃宇