通過電子看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！睂?yīng)每一個具體崗位和每一項具體職責。每個關(guān)鍵控制點可以螺旋式下降，細分為具體小點，最終使每一個點都落實到具體崗位?！碍h(huán)”是指環(huán)節(jié)、制度和流程，由許多的“點”構(gòu)成，“環(huán)”與“點”相互依托、同生共進。“源”是指企業(yè)愿景和目標，吉林銷售的“總源”是成就企業(yè)、福祉員工，“八大分源”是安全環(huán)保、精準營銷、網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、降本增效、合規(guī)運營、和諧穩(wěn)定、班子建設(shè)、隊伍建設(shè)，“具體源”是機關(guān)部門、市州公司、經(jīng)營處、加油站（油庫）及每名員工具體的工作目標。這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于上海電子安燈看板系統(tǒng)所表示的只是必要的量，因此通過上海電子安燈看板系統(tǒng)的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送。上海電子安燈看板系統(tǒng)必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)?！敝铝τ诟哔|(zhì)量建設(shè)一流銷售企業(yè)的目標，運用系統(tǒng)論思想，創(chuàng)造性地構(gòu)建了“點環(huán)源”管控體系，將企業(yè)管理的點、線、面緊密貫穿起來，形成“全員、全過程、全天候、全覆蓋”的管理網(wǎng)絡(luò)，提升每名員工的責任心、執(zhí)行力和協(xié)同性，激活企業(yè)發(fā)展原動力。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察電子看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。

電子看板的優(yōu)點是什么

廣州專銷電子廠倉庫倉儲貨架是一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對標準流程之外發(fā)生的事情進行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。以汽車制造企業(yè)為切入點對精益管理在企業(yè)運營中的應(yīng)用進行了討論，不僅闡述了精益管理的相關(guān)概念以及在汽車制造企業(yè)運營中的應(yīng)用情況，而且提出了精益管理的優(yōu)勢所在。

電子看板的工作流程

之后提出了精益管理在汽車制造企業(yè)運營中應(yīng)用所存在的問題，并針對這些問題提出了幾點優(yōu)化建議，旨在提升精益管理在汽車制造企業(yè)中的應(yīng)用成效，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展夯實基礎(chǔ)。搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生最多的地方，識別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標。作為炙手可熱的管理工具有口皆碑，國內(nèi)企業(yè)對精益管理趨之若鶩，但掌握精益思想，創(chuàng)造可持續(xù)增長價值的企業(yè)卻廖若星辰?？砷T公司通過近一年的精益管理實踐，提煉出一套精益管理推進思路和方法論，為有意推行精益管理的企業(yè)或個人提供參考。電子看板作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

審核編輯黃宇