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APS生產(chǎn)排產(chǎn)將排程計劃可視化

安達(dá)發(fā) ? 來源:安達(dá)發(fā) ? 作者:安達(dá)發(fā) ? 2023-05-09 17:54 ? 次閱讀
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什么是生產(chǎn)計劃可視化?

在制定生產(chǎn)計劃時,由于是多工序的生產(chǎn),物料及設(shè)備的匹配,生產(chǎn)工藝路線的安排,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同等因素,生產(chǎn)計劃的排程有一定的難度。

那么如何將一個復(fù)雜的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為一張清晰明了、直觀可看的排程計劃呢?這就需要對其進(jìn)行可視化,即利用圖形化語言對生產(chǎn)計劃進(jìn)行描述和呈現(xiàn)。

工藝流程

工藝流程是生產(chǎn)計劃可視化中最常見的一個要素,它是指在規(guī)定的時間內(nèi),按照一定的順序?qū)⒃牧?、半成品和成品按照一定的方法和要求加工成為最終產(chǎn)品的過程。它也是整個生產(chǎn)流程中最重要、最復(fù)雜的一個環(huán)節(jié),同時也是生產(chǎn)計劃可視化中最重要的內(nèi)容之一。

物料

物料是生產(chǎn)計劃中的重要內(nèi)容,物料的準(zhǔn)備工作是為了保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。在生產(chǎn)計劃中,物料有不同的種類和名稱,如原材料、半成品、零部件、外購件、外協(xié)件等。由于不同物料對應(yīng)著不同的工藝路線,并且不同物料有不同的使用限制和使用期限。因此在進(jìn)行生產(chǎn)計劃排程時,必須對各個物料進(jìn)行詳細(xì)的分析。

在生產(chǎn)計劃可視化系統(tǒng)中,可直接通過物料名稱、數(shù)量等信息來對各個物料進(jìn)行詳細(xì)的描述。通過對不同的物料進(jìn)行詳細(xì)描述,就可以很清晰地了解到不同物料的生產(chǎn)時間及截止時間,并且將各個物料與生產(chǎn)計劃進(jìn)行一一對應(yīng),從而更好地指導(dǎo)生產(chǎn)計劃排程。

設(shè)備

設(shè)備是制造中最重要的生產(chǎn)要素之一,也是企業(yè)生產(chǎn)活動的基本依托。為了對設(shè)備進(jìn)行可視化,需要將設(shè)備按照設(shè)備類別、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備大小、設(shè)備類型等進(jìn)行分類。例如,機床按大類可分為臥式車床和立式車床;按小類可分為立式銑床、臥式銑床等。

人員

在確定了物料、人員和設(shè)備的基礎(chǔ)上,就可以開始考慮生產(chǎn)計劃的排程了。對于生產(chǎn)計劃的排程,目前最常見的方法就是按工時計算,這也是目前大多數(shù)企業(yè)所采用的方式。

工具

生產(chǎn)計劃可視化通常采用兩種方法來實現(xiàn):一是基于 Excel的可視化工具,二是基于數(shù)據(jù)庫的可視化工具?;?Excel的可視化工具需要對 Excel進(jìn)行配置,其配置過程是:在 Excel中導(dǎo)入需要可視化的數(shù)據(jù),然后在系統(tǒng)中創(chuàng)建可視化圖表?;跀?shù)據(jù)庫的可視化工具,需要對數(shù)據(jù)庫表進(jìn)行配置,其過程是:首先對表進(jìn)行設(shè)置,然后將設(shè)置好的表備份到數(shù)據(jù)庫中。最后將生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入到系統(tǒng)中。

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APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進(jìn)行可視化展示,用戶可在界面當(dāng)中查看詳細(xì)的排程計劃,預(yù)估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。并且系統(tǒng)提供工序級生產(chǎn)計劃指示看板,用戶可在該看板界面當(dāng)中查看相應(yīng)工序、工位的詳細(xì)生產(chǎn)計劃。同時系統(tǒng)提供工序級物料備料指示看板,對庫管人員進(jìn)行備料提醒。

計劃員與物控員的所有操作都是在 APS系統(tǒng)中進(jìn)行的,包括:工作單排版、計劃排程、采購物料需求明細(xì)計算、請購單上傳、中期物料備貨、領(lǐng)料詳情等,這些都是在系統(tǒng)中進(jìn)行的,這樣可以降低物控人員的核對時間,還可以避免出現(xiàn)重復(fù)購買的情況,降低采購成本。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致,高效排產(chǎn),均衡生產(chǎn)資源,提升生產(chǎn)交付能力。讓生產(chǎn)計劃更合理,更高效,優(yōu)化資源配置,實現(xiàn)企業(yè)的精細(xì)化生產(chǎn)。

審核編輯黃宇

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學(xué)習(xí)之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
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