塑料激光焊接機(jī)是近幾年國內(nèi)流行的高端塑料焊接技術(shù)，在這之前，塑料焊接機(jī)都是用的傳統(tǒng)塑料焊接方式，比如振動焊接、熱氣焊接、超聲波焊接、植入焊接、摩擦焊接等方式來進(jìn)行塑料之前的連接，塑料激光焊接機(jī)對于這些塑料焊接方法，不同的方式，相同的結(jié)果，但是區(qū)別在哪里呢？有什么優(yōu)勢呢？下面盈合激光小編來介紹下塑料激光焊接機(jī)和其他塑料焊接機(jī)有什么區(qū)別？優(yōu)勢在哪里？

振動焊接

振動焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當(dāng)?shù)膲毫?、頻率和振幅下相互摩擦，直到產(chǎn)生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動停止后，部件彼此對齊，熔化的聚合物固化后形成焊接。

熱氣焊接

熱氣焊接法利用加熱的氣流(通常為空氣)將熱塑性塑料基材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化。基材和焊條熔融后形成焊縫。為確保有效焊接，必須在焊條上施加適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫?，還應(yīng)確保合適的焊接速度和焊槍位置。

超聲波焊接

超聲波焊接法通過機(jī)械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間，然后與接觸面呈直角,接受頻率為20~40KHz的超聲振動。交替式高頻應(yīng)力在接縫界面處產(chǎn)生熱量，從而形成優(yōu)質(zhì)的焊接。

植入焊接

在植入焊接中，首先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間，然后通過感應(yīng)或電，阻方式加熱。采用電阻焊接時，要求沿接縫放置電線將電流傳導(dǎo)到植入件中;采用感應(yīng)焊接時則不需要這種方式。植入焊接法已用于焊接大型部件等的復(fù)雜接縫，包括汽車保險杠、電動汽車和游艇船殼等。

摩擦焊接

熱塑性塑料摩擦焊接(也稱為“旋轉(zhuǎn)焊接”)與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)部件壓合在一起時，摩擦熱導(dǎo)致聚合物熔融，冷卻后即形成焊接。摩擦焊接能產(chǎn)生優(yōu)良的焊接質(zhì)量，焊接工藝簡單，重復(fù)性強(qiáng)，僅適合于至少有一個部件是圓形且不需要角度對齊的應(yīng)用領(lǐng)域。

熱板焊接

對于塑料接合來說，熱板焊接是最簡單的批量生產(chǎn)技術(shù)。高溫?zé)岚鍔A于待接縫的表面之間，直到軟化為止。此時，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合，保持一段特定的時間后合在一起。然后，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具或加熱組件配有內(nèi)置電熱器，以避免塑料粘連于焊接工具上。

塑料激光焊接

塑料激光焊接也叫激光穿透焊接,基本原理是:上下兩個塑料工件放置于夾具中并施加足夠的壓力，激光束穿透上層塑料后，下層塑料表面吸收激光能量并融化塑料，融化的塑料在焊接壓力的作用下融合，冷卻后形成了牢固的焊縫。

塑料激光焊接機(jī)合其他塑料焊接機(jī)的區(qū)別

答：結(jié)果不同；相比于傳統(tǒng)塑料焊接機(jī)，塑料激光焊接機(jī)能焊接更精密、更復(fù)雜的塑料制品，整個焊接過程采用非接觸式焊接方式，塑料激光焊接過程中沒有殘渣更環(huán)保、更安全；激光塑料焊接機(jī)采用計算機(jī)軟件進(jìn)行操控，更靈活；與傳統(tǒng)塑料焊接機(jī)相比，塑料激光焊接機(jī)焊接過程中無振動，可應(yīng)用于易損產(chǎn)品（例如電子傳感器）。目前除了塑料可以激光焊接外，激光焊接應(yīng)用已在工業(yè)制造中大展身手！