1、設(shè)備概況

石灰窯是水泥行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、氧化鋁行業(yè)等大型工業(yè)企業(yè)常見設(shè)備。按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。按窯形分有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。

2、設(shè)備問題分析

石灰石在石灰窯內(nèi)煅燒時(shí)，沿窯體由上而下按高度可分為預(yù)熱、煅燒、冷卻三段，預(yù)熱段與下段交界處的溫度約850-900℃，煅燒段約占窯體高度的一半，根據(jù)雜質(zhì)等含量控制煅燒溫度，一半碳酸鈣含量高時(shí)控制在1150-1200℃，與下段交界處的溫度約800-850℃，冷卻段在窯體下部。為避免熱量大量散失窯體內(nèi)一般內(nèi)襯耐火磚等保溫產(chǎn)品，但在長期高溫作用下其穩(wěn)定性、重?zé)湛s性、耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度會(huì)受到影響而降低，特別是石灰石雜質(zhì)過高時(shí)，常常結(jié)瘤子現(xiàn)象嚴(yán)重影響耐火磚壽命，由于內(nèi)部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不徹底，熱量依然會(huì)傳遞至外部，窯體預(yù)熱段、煅燒段基材依然有100-200℃高溫，不僅造成大量熱量的流失造成能量的損耗，同時(shí)由于窯體基材一直處于高溫狀態(tài)且與外部空氣直接接觸，長時(shí)間受空氣、雨水沖刷及高溫環(huán)境極易造成基材腐蝕出現(xiàn)滲漏，造成煤氣泄露，嚴(yán)重危害工作人員健康。
針對此情況的發(fā)生需要在窯體預(yù)熱段及煅燒段增加保溫，一方面進(jìn)一步減少熱量散失，起到節(jié)能降耗作用；一方面可以避免雨水、空氣直接腐蝕金屬，提高窯體使用壽命，改善工人工作環(huán)境。

3、納米保溫涂料優(yōu)勢分析與傳統(tǒng)修復(fù)保溫技術(shù)的對比

傳統(tǒng)外部保溫技術(shù)：

一般是在窯體外部增加巖棉保溫層，再在其外部增加薄鐵皮進(jìn)行包裹。傳統(tǒng)保溫保護(hù)層面臨的問題主要有以下幾點(diǎn)：
1）易生銹：傳統(tǒng)保溫材料外部包裹鐵皮在潮濕的壞境中極易被腐蝕；
2）密封效果差：傳統(tǒng)保溫材料外部薄鐵皮一般采取鉚接的方式，接縫無法完全密封常常暴露在自然環(huán)境中。特別在雨雪天氣，水份很容易進(jìn)入到保溫材料內(nèi)部損傷保溫材料，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致保溫材料失效，同時(shí)空氣和水份的進(jìn)入也會(huì)導(dǎo)致保溫層下的基材腐蝕；
3）更換周期長：傳統(tǒng)保溫材料維修和更換工作量大、周期長，且?guī)r棉施工時(shí)極易刺激人體皮膚，漂浮空中的細(xì)小顆粒易對肺部造成損傷。

福世藍(lán)納米保溫涂料：

是以氣凝膠粉體和其他高性能隔熱添加劑為基礎(chǔ)制備的一種單組分新型環(huán)保納米水性漿料，是通過低導(dǎo)熱系數(shù)和高熱阻來實(shí)現(xiàn)隔熱保溫的一種涂料。其低導(dǎo)熱起到了高效的隔熱保溫作用，降低熱損失，避免能源損失。它能夠節(jié)約能源，減少排放，降低企業(yè)成本，增加效益，更有效提高企業(yè)形象及責(zé)任，更多回饋于社會(huì)。作為一種新型環(huán)保水基涂料，其綠色環(huán)保、安全穩(wěn)定符合新時(shí)代工業(yè)發(fā)展的要求，其施工簡單操作方便更易推廣實(shí)施，使科技更便捷的服務(wù)于社會(huì)。
福世藍(lán)納米保溫涂料產(chǎn)品特點(diǎn)
1）低熱傳導(dǎo)率：納米保溫涂料的熱傳導(dǎo)率僅為0.038~0.045 W（/ m·K），通過極低的導(dǎo)熱系數(shù)使物體表面更接近空氣溫度，減少熱損失，涂料表面溫度可降低50％以上；
2）高附著力：可與基材緊密貼合，解決了傳統(tǒng)保溫材料不能與基材緊密結(jié)合的缺點(diǎn)；
3）水基材料：水性體現(xiàn)，無毒，無污染；
4）低密度：納米保溫涂料密度僅為0.40~0.55kg /L，同等體積情況下重量更輕；
5）耐水、耐鹽霧：耐水、耐鹽霧試驗(yàn)1000h，產(chǎn)品性能無任何影響；
6）便于施工：根據(jù)設(shè)備情況該保溫涂料可選擇噴涂、刷涂、刮涂等方式，尤其針對一些異型設(shè)備有著明顯的施工優(yōu)勢。

4、納米保溫涂料施工工藝

1）表面處理：施工前基材要確保干凈、干燥、結(jié)實(shí)，表面無油污、灰塵，以提高產(chǎn)品附著力。
針對不銹鋼、鋁合金基材在施工前需要對基材進(jìn)行除灰和除油處理，清洗步驟為首先使用壓縮空氣對基材進(jìn)行吹掃以除去表面浮灰，再使用濕毛巾將基材表面擦拭干凈，確保基材表面不能留有任何油脂和灰塵雜質(zhì)；
針對碳鋼和鑄鐵等基材，需要使用防銹底漆對基材進(jìn)行防銹保護(hù)，若基材原防銹底漆完好使用壓縮空氣對基材進(jìn)行吹掃以除去表面浮灰，再使用濕毛巾將基材表面擦拭干凈，確?；谋砻娌荒芰粲腥魏斡椭突覊m雜質(zhì)即可。若基材原防銹漆已經(jīng)損壞，基材已經(jīng)生銹，需使用磨光機(jī)打磨待保護(hù)表面，直至露出金屬原色，使用壓縮空氣吹掃浮塵后刷涂、滾涂、噴涂（任選其中一種方式）防銹底漆。
2）攪拌涂料：納米保溫涂料可以根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境和施工工藝使用清水進(jìn)行稀釋，稀釋后使用攪拌器配合雙螺旋攪拌桿進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁话憬ㄗh刮涂的稀釋率為0~5%，噴涂施工稀釋率為5%~10%。
3）刮涂或噴涂涂料：施工時(shí)基材溫度介于15-85℃之間，首先刮涂或噴涂薄薄一層進(jìn)行打底，待涂料表干后繼續(xù)進(jìn)行刮涂或噴涂直至符合厚度要求，涂料厚度可根據(jù)現(xiàn)場需求進(jìn)行調(diào)整。

5、納米保溫涂料應(yīng)用圖片信息