【摘要】采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對換熱器管板進(jìn)行防腐保護(hù)；分析說明換熱器管板腐蝕原因；分析說明高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的優(yōu)勢。
【關(guān)鍵詞】 換熱器,冷凝器,管板,防腐,高分子復(fù)合材料

一、設(shè)備概述

換熱器是將熱流體部分的熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝要求指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又可稱為熱交換設(shè)備。冷凝器也屬于換熱器的一種，列管式換熱器主要由管束、殼體、折流板（擋板）、封頭、管板組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端通過焊接或脹接的方式固定在管板上，在工作中冷熱兩種流體一種在管束內(nèi)流動成為管程；一種在殼體內(nèi)流動稱為殼程。一旦出現(xiàn)管板腐蝕滲漏情況，會造成介質(zhì)串流情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備平穩(wěn)運行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，那么嚴(yán)重時會則會引起安全事故。

二、換熱器管板腐蝕問題分析及現(xiàn)場圖片

1.設(shè)備問題分析
換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結(jié)合的方式，此次防腐保護(hù)的管板與列管采用焊接的方式，由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。設(shè)備使用時其焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成大量損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.現(xiàn)場圖片

三、傳統(tǒng)修復(fù)工藝與福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)工藝對比

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對于管板表面的腐蝕滲漏，傳統(tǒng)方式企業(yè)往往采用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗，打壓確認(rèn)滲漏部位后采用焊接方式處理，使用過程中仍然存在腐蝕滲漏的情況，無法從根本解決問題，部分企業(yè)通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣需投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面滲漏的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的使用周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕滲漏現(xiàn)象。

福世藍(lán)修復(fù)工藝：

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時間又可降低修復(fù)費用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
采用高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層,并起到屏蔽作用，使基體金屬和水介質(zhì)隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運行周期。與傳統(tǒng)的焊接修補相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點。此方面福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)具有很好的應(yīng)用經(jīng)驗及技術(shù)產(chǎn)品。

四、換熱器管板防腐保護(hù)方案概述

此次針對湖北某化工廠4臺換熱器進(jìn)行管板防腐工作，分別為兩臺管板直徑1m的氨冷凝器，一臺管板直徑1.2m的氨冷凝器，一臺管板直徑1.1m的貧甲醇冷凝器。修復(fù)時首先對管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹跡等雜質(zhì)，表面處理符合要求后首先涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料對管板面凹坑做填平處理，然后刷涂兩遍福世藍(lán)418防腐材料對管板表面進(jìn)行整體防腐保護(hù)。

五、換熱器管板防腐保護(hù)的操作步驟

1、準(zhǔn)備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工安全、留出可操作空間；
2、打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標(biāo)記好位置，進(jìn)行補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進(jìn)行下一步處理）；
3、干燥處理：對待保護(hù)部件進(jìn)行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；
4、表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；
5、清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；
6、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，直至均勻無色差；】
7、涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料：涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，將腐蝕凹坑位置進(jìn)行填平；
8、調(diào)和并涂抹福世藍(lán)418防腐材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm；
9、固化：自然固化或者升溫加熱固化；
10、檢驗：材料達(dá)到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進(jìn)行安裝使用。安裝過程中避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

六、換熱器管板防腐保護(hù)的現(xiàn)場圖片

七、總結(jié)

通過此次高分子復(fù)合材料技術(shù)在換熱器管板上的應(yīng)用，證明這種技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問題上。充分利用設(shè)備運行環(huán)境相對應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能來定制針對性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實施修復(fù)步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。