電子產(chǎn)品在使用時均會受到不同環(huán)境的影響，尤其是潮氣、溫度交替、灰塵、有害氣體等等的影響，所以絕大多數(shù)電子產(chǎn)品均會使用三防漆來防護PCB板，提高使用壽命，那么PCB板三防漆能否在電子產(chǎn)品壽命內(nèi)有效的保護電子元器件就要看三防漆的性能了，所以用戶便會進行產(chǎn)品可靠性試驗來驗證三防漆應(yīng)用性能，今天小編就和大家講解下驗證PCB板三防漆可靠性試驗的注意事項。

事項一：固化程度

PCB板三防漆涂覆后，達到可以進行可靠性測試首要注意的就是三防漆固化的程度。比如說電子產(chǎn)品進行高溫高濕測試，三防漆技術(shù)要求是5-7天進行測試，如果固化3天就進行驗證，三防漆深層固化時間不夠，固化后的膠體狀態(tài)分子結(jié)構(gòu)也就未達到良好穩(wěn)定狀態(tài)，自然防護能力相對也會下降，所以，驗證三防漆可靠性試驗，膠體完全固化否是其中一個非常重要的注意事項。

事項二：涂覆厚度

三防漆施膠的厚度非常重要，厚度太薄，達不到要求的標準，在做耐候性可靠性測試時，濕氣就有可能在規(guī)定的時間通過分子間隙侵入到附著產(chǎn)品表面，導(dǎo)致測試異常，施膠太厚，固化過程分子間作用力相對要大，做冷熱沖擊試驗，可能比較容易出現(xiàn)開裂，并且完全固化的時間也需要延長，所以施膠厚度要按三防漆技術(shù)要求控制。

事項三：附著力

附著力的注意呢，主要是預(yù)防PCB板表面不干凈，導(dǎo)致附著力下降，也就是還沒進行可靠性測試，PCB三防漆就存在附著力不達標的風(fēng)險，所以為了避免在準備測試樣件的過程中就存在問題，測試的PCB板必須清潔干凈，才能驗證出三防漆真正的可靠性能。

三防漆在應(yīng)用端一般測試的可靠性項目有耐候性方面的可靠性測試，比如恒溫恒濕、冷熱沖擊、高低溫循環(huán)測試、耐高溫、耐低溫，機械性的可靠性測試，比如抗震動、耐壓，跌落等等方面。