一、鋅合金壓鑄模具設計

(1)、鋅合金壓鑄零件壓鑄工藝分析：

用三維軟件設計的零件，計算機上可在任意方向上及任意剖面上進行零件的立體顯

示，便于觀察分析，建立完整的零件立體概念，減輕工程人員的勞動量及勞動強度，全

面進行壓鑄工藝分析，出錯幾率小。在模具設計初期，能及早從壓鑄工藝角度出發(fā)，向

產(chǎn)品設計提出零件結(jié)構(gòu)尺寸修改意見，并就分型面位置，澆口大小及位置，集渣包位

置，頂桿位置等預先征得產(chǎn)品設計的認可。

(2)、鋅合金壓鑄件設計：

按照壓鑄工藝方案，確定分型面，相應的拔模方向及斜度，哪些孔需鑄出，哪些孔

后加工，抽芯部位及抽芯方案，零件關(guān)鍵控制尺寸(如是大端尺寸還是小端尺寸)，加

工余量等都確定下來，完成壓鑄件的設計。經(jīng)產(chǎn)品設計同意后，該鑄件模型用于壓鑄模

設計，僅須考慮收縮率即可。將零件圖轉(zhuǎn)換成鑄件圖，計算型芯成型尺寸。

(3)鋅合金壓鑄?？傮w設計

根據(jù)鋅合金壓鑄件信息、重量、壁厚及結(jié)構(gòu)特征、投影面積，開始壓鑄模設計，初步確定工藝參數(shù)，選擇機型，模具的外形尺寸，安裝位置，頂出，開模、合模，檢驗有無干涉，

再次校驗機型和工藝參數(shù)的設置是否合理。查詢分型面，抽芯面的投影面積，校驗鎖模

力、型芯鎖緊力。

3.模具設計變更

1)鋅合金壓鑄件的三維軟件進行加工編程，傳輸給加工中心，線切割機等。同時由三維軟件生成二維工程圖，供生產(chǎn)、檢測用。加工中心加工型腔，用電火花對某些特殊型腔進行電加工，數(shù)控車床加工型芯等。

2)用鑄件的三維軟件傳輸給三維坐標儀做測量用模型。

3)對圖形做任何修改，必須是對三維造型的修改，然后由其生成二維工程圖。PRO/E是單一數(shù)據(jù)庫?？稍谌S實體，也可在二維工程圖進行修改形狀尺寸，則其相關(guān)的三維實體和二維工程圖就會自動響應修改，同時裝配、加工等相關(guān)尺寸也會自動修改。