【摘要】：寬厚板軋機(jī)是寬厚板生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)的良好與否直接影響到寬厚板成品的質(zhì)量。本文介紹了某鋼鐵廠寬厚板軋機(jī)牌坊的磨損情況，并提出了現(xiàn)場修復(fù)方案，通過使用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)有效的解決了這一問題。進(jìn)而證明了使用高分子復(fù)合材料技術(shù)可以有效的現(xiàn)場解決軋機(jī)牌坊磨損問題。
【關(guān)鍵詞】：寬厚板、現(xiàn)場修復(fù)、軋機(jī)牌坊磨損、軋機(jī)牌坊

一、設(shè)備介紹

新軋機(jī)牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)在(見圖1)，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準(zhǔn)確的位置。經(jīng)過多年使用軋機(jī)機(jī)架的狀態(tài)和各個主要配合面都會由于各種因素的影響而出現(xiàn)惡化。

二、設(shè)備問題分析

眾所周知在板帶軋制中，熱軋機(jī)械設(shè)備的工況十分惡劣，特別是軋機(jī)在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機(jī)機(jī)架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機(jī)架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，使軋機(jī)機(jī)架尺寸難以有效控制，時常出現(xiàn)軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象，軋機(jī)牌坊間隙增大惡化了軋機(jī)主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響?？偨Y(jié)來說軋機(jī)牌坊配合面出現(xiàn)磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點(diǎn)：
（1）冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產(chǎn)生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；
（2）襯板緊固螺栓松動，造成軋制過程中，襯板與牌坊之間產(chǎn)生拍擊，造成金屬疲勞磨損；
（3）金屬疲勞磨損

三、軋機(jī)牌坊修復(fù)工藝

針對軋機(jī)牌坊磨損問題傳統(tǒng)方法主要有以下幾種

1.機(jī)械加工去除法。即在線通過機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工平整，加工出配合面，然后通過加墊片的方式來達(dá)到要求精度標(biāo)高尺寸。
2.需要補(bǔ)焊后在現(xiàn)場機(jī)加工，加工出配合面及標(biāo)高尺寸。
3.激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比激光熔覆技術(shù)具有一定的優(yōu)勢，但是往往因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長等原因無法在短時間內(nèi)完成修復(fù)。
以上所述幾種傳統(tǒng)修復(fù)工藝是現(xiàn)如今鋼鐵企業(yè)常用的幾種修復(fù)工藝，其中上述幾種修復(fù)工藝所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對較高。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)工藝

使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)其原理是在不機(jī)加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度及粘著力，滿足軋機(jī)牌坊及油缸在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求，另外高分子復(fù)合材料良好的化學(xué)性能可以使修復(fù)完成后的配合面能有效的避免冷水水的侵蝕，進(jìn)而避免軋機(jī)牌坊腐蝕問題。

四、現(xiàn)場修復(fù)過程

1.修復(fù)工藝

1、首先在襯板上焊接定位螺桿，焊接完成后裝配定位頂絲；
2、松開襯板螺栓，擰緊頂絲，測量牌坊開襠尺寸，邊測量邊調(diào)整，直至尺寸合適；
3、調(diào)整完成后，緊固頂絲備帽；
4、測量拆卸襯板之前的標(biāo)高，并記錄數(shù)據(jù)；
5、將待修復(fù)的表面進(jìn)行烤油處理，確保表面無油漬；
6、將待修復(fù)底板表面進(jìn)行噴砂處理；
7、襯板接觸面用無水乙醇擦拭干凈，確保表面清潔干燥；
8、根據(jù)之前測量的標(biāo)高，在底板上放置合適的銅皮；
9、調(diào)和福世藍(lán)2211F高分子材料，并涂抹在修復(fù)的底板上；
10、襯板接觸面涂抹803脫模劑，晾干備用；
11、安裝襯板，先將螺栓輕微緊固到位；
12、測量標(biāo)高，邊測量邊緊固，確保安裝誤差在設(shè)計(jì)公差之內(nèi)；
13、修復(fù)完成，待福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料固化，加熱固化3小時即可。

2、修復(fù)照片

五、結(jié)語

采用上述方法修復(fù)的軋機(jī)底板配合面的磨損、腐蝕問題，較傳動修復(fù)工藝具有操作簡單、成本低，易于實(shí)施等特點(diǎn)，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，修復(fù)后的軋機(jī)牌坊能達(dá)到一個很長的使用壽命。通過后期的應(yīng)用效果跟蹤與傳統(tǒng)工藝相比較后得出高分子復(fù)合材料可以很好的應(yīng)用在軋機(jī)牌坊磨損、腐蝕問題上，以延長軋機(jī)的使用壽命，縮短停機(jī)時間。