機床是一個國家工業(yè)生產(chǎn)最重要的工具之一，被稱為“工業(yè)母機”。近年來，我國機床行業(yè)有了較大的進步，同時也存在著致命的弱點，就是精度和加工效率并不能達到預(yù)期效果，更換一臺進口品牌機床又是一筆不小的投入，不但資金低壓，回報率也許還是遙遙無期。

面對機床行業(yè)CNC、數(shù)控加工中心、金屬切削機床、車床等技術(shù)突破性發(fā)展受限……

速科德Kasite提出了創(chuàng)新技術(shù)解決方案：將德國SycoTec高速電主軸通過標準刀柄接口（如BT/HSK/SK/VDI等)安裝在加工中心機床主軸輸出錐孔上，以實現(xiàn)傳統(tǒng)機床電主軸的革命性升級，在原有不改變機床配置的前提下，提高傳統(tǒng)數(shù)控機床電主軸的高速加工能力，可以從原來的0-24000RPM的加工范圍，擴展到0-100000RPM的超高轉(zhuǎn)速精密加工。

這一突破性技術(shù)方案在INDEX、德瑪吉DMG MORI、馬扎克MAZAK、通快Trumpf、馬格MAG等國際知名品牌機床上有個廣泛的應(yīng)用。

1、4040 DC-S-CaptoC6功能強大的電主軸

機床主軸在加工工件的時候，偶爾會因換刀而被中斷，用另外一只主軸來替換加工，在這種情況下，我們在4040DC-S上集成了 Capto-C6刀柄（也有其它的標準刀柄可適配）。4040 DC-S-CaptoC6可以在 50,000 RPM的轉(zhuǎn)速下提供17 Ncm扭力，加工出高精度表面，同時具有非常高的加工效率。

4040DC-S集成在HSK63換刀刀柄里

2、4040 DC-S-ER-DD中孔水冷刀柄式主軸

當鉆頭或者銑刀以數(shù)萬轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速碰到硬金屬的時候，刀具很快就會變熱，加工零件和刀具都會受熱膨脹，這不僅影響加工速度，還會影響加工精度，特別是深孔加工，為此，我們研制出了內(nèi)部冷卻的高速電主軸SycoTec 4040 DC-S-ER-DD。通過先進的設(shè)計，在高速旋轉(zhuǎn)的同時實現(xiàn)了中空冷卻，解決了在冷卻液壓力為80bar時所須克服的阻力和對旋轉(zhuǎn)精度的影響。SycoTec 4040 DC-S-ER-DD在輸出的較大功率同時還保持低溫使得眾多高端客戶信服。

4040 DC-S-ER-DD中心通過切削液

3、4015 DC-R-HSK63高速電主軸

當傳統(tǒng)數(shù)控加工中心或是車銑復(fù)合中心涉及高速、高精度加工時，理論上就離不開主軸的高轉(zhuǎn)速。我們成功地研制了功能強大的主軸4015 DC，轉(zhuǎn)速范圍從5,000 RPM至80,000 RPM，短時間甚至可以高達100,000 RPM。

4015 DC-R-HSK63高速電主軸采用標準的HSK-63刀柄，實現(xiàn)了標準、快速、無摩擦的換刀，同時不會影響精度，加上已預(yù)先調(diào)整好的刀具幾何尺寸和全自動的更換主軸作為旋轉(zhuǎn)刀具，縮短了機床停止時間，拓寬了機床加工能力，提高了機床加工效率，也大幅度地降低了機床采購成本，在數(shù)控加工中心和車銑復(fù)合中心機床應(yīng)用市場上得到成功推廣使用。

4015 DC-R-HSK63集成在5軸加工中心