一、技術(shù)背景

引風(fēng)機(jī)作為一種通用機(jī)械設(shè)備廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源等。
引風(fēng)機(jī)葉片積灰，一般來說葉輪積灰結(jié)皮產(chǎn)生的主要原因是廢氣流通過葉輪時(shí)，大量的微細(xì)粉塵在葉片的非工作面前緣和后緣區(qū)域以及葉片工作面的后緣靠近葉輪后盤附近發(fā)生碰撞而沉積下來，加上高溫下粉塵黏結(jié)性較大，使沉積機(jī)率提高了。因此廢氣的溫度、濕度和氣流的沖擊速度在積灰結(jié)皮過程中起著至關(guān)重要的作用。
葉輪內(nèi)環(huán)面也易積灰，由于灰塵內(nèi)有腐蝕性物質(zhì)，經(jīng)常會出現(xiàn)積灰下面發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕，另一個(gè)方面說經(jīng)過腐蝕的表面變得很粗糙，運(yùn)行中煙氣中的灰塵極易附著于其表面上，為以后的積灰創(chuàng)造了有力的條件。
上述內(nèi)容得知，引風(fēng)機(jī)葉輪葉片積灰原因可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)，煙氣中灰塵特性是高溫下黏結(jié)度越大致使沉淀機(jī)率提高；煙氣中含塵濃度越高越容易積灰；煙氣中濕度水分越多越容易親和葉輪葉片越容易積灰，煙氣的氣流速度越慢越容易堆積灰塵；葉輪表面的腐蝕以及基體的粗糙，越容易積灰。

二、葉輪葉片積灰常見處理方法

針對上面所述對于葉輪積灰處理的一般方法如下：
（1）將引風(fēng)機(jī)暫時(shí)停下來,用人工將風(fēng)機(jī)葉上粘的積灰清除干凈,再次啟動,一般情況不再影響運(yùn)行，但是清楚葉片內(nèi)的積灰是很難清除的，尤其是那些黏結(jié)成沉淀物的那種，往往需要停機(jī)更換葉輪，此種方法只能作為臨時(shí)性方案。
（2）提高麻石水膜除塵器的分離效率，減少粉塵和水滴進(jìn)入引風(fēng)機(jī)的機(jī)會，某公司2007年曾做過改裝實(shí)驗(yàn)，在除塵器主塔兩級旋流板處加裝兩層環(huán)形水管進(jìn)行噴淋水膜改造，將高速旋轉(zhuǎn)的離心灰粒甩向內(nèi)壁，通過水膜對灰粒的吸附作用，把灰粒沖刷到除塵器底部，但是還是無法徹底實(shí)現(xiàn)消除，這是由于水蒸氣會發(fā)生凝結(jié)，同時(shí)也受水質(zhì)、除塵器現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及運(yùn)行人員習(xí)慣操作方式的影響。
（3）提高除塵器后煙氣的溫度，使煙氣溫度高于水蒸氣露點(diǎn)，防止在葉片上積灰，但是這種方法對設(shè)備系統(tǒng)改動較大，有時(shí)受現(xiàn)場場地限制，又受煙氣帶水量的影響，投資比較大，實(shí)際效果并不理想。
（4）改變?nèi)~輪葉片形狀及方向，此方法操作簡單，與生產(chǎn)廠家協(xié)商后可解決，但改動葉片會增加電量的消耗，對現(xiàn)在的企業(yè)來說不符合國家環(huán)保節(jié)能要求。

三、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)

葉輪防積灰涂層是近幾年國際上比較推崇的一種全新的維護(hù)模式。其原理就是在葉輪表面噴涂一層耐磨防粘涂層，能夠有效延緩積灰現(xiàn)象產(chǎn)生，使設(shè)備清灰維護(hù)的間隔時(shí)間延長十幾倍乃至更長時(shí)間。福世藍(lán)納米涂層技術(shù)能夠有效的延緩葉輪積灰現(xiàn)象，具體材料性能如下：

1.G-1091 重防腐納米復(fù)合陶瓷材料

該材料為單組分納米材料，環(huán)保無毒害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，重涂性能良好，維護(hù)方便。涂層硬度高，最高可達(dá)9H，致密耐磨。涂層耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化耐疲勞，可用于戶外或高濕高熱工況。涂層表面光滑，致密型好，涂層表面具有一定疏水性能。涂層有一定的自潤滑功能，摩擦系數(shù)相對較低，越磨越光滑，耐磨性能良好。涂層與底材結(jié)合良好，結(jié)合強(qiáng)度 4MPa 左右。納米無機(jī)復(fù)合涂層，電絕緣性能良好，絕緣電阻大于200MΩ。涂層本身不燃，具有良好的阻燃功效。

2.G-1092 不粘納米復(fù)合陶瓷材料

單組分納米材料，通過SGS檢測，環(huán)保無毒害，施工方便省涂料，性能穩(wěn)定，涂層光亮透明，抗指紋，涂層疏水角可達(dá) 110o左右，不粘性能持久穩(wěn)定。涂層硬度可達(dá)6-7H，耐磨耐用。耐酸堿，耐腐蝕，耐鹽霧，抗老化耐疲勞，可用于戶外或高濕高熱工況。涂層與底材結(jié)合良好，結(jié)合強(qiáng)度 4MPa 左右。納米無機(jī)復(fù)合涂層，電絕緣性能良好，絕緣電阻大于200MΩ。涂層本身不燃，具有良好的阻燃功效。涂層耐高溫冷熱沖擊，抗熱震良好

四、材料應(yīng)用屬性

應(yīng)用范圍：風(fēng)機(jī)、集塵箱、筒倉、斜槽、過濾漏斗和外殼
效 果：對于低水分含量的灰塵介質(zhì)沒有粘附效果。
應(yīng)用領(lǐng)域：最大溫度為250°C。
屬 性：水性懸浮液，不含溶劑。
應(yīng)用環(huán)境：干燥的流動材料（灰塵、顆粒材料）。
使用溫度：長期使用溫度-50℃—200℃。

五、福世藍(lán)防積灰治理工藝介紹

1、使用前滾動到桶底無沉淀或攪拌均勻無沉淀，如果長時(shí)間施工，施工過程中不間斷攪拌以確保涂料均勻。
2、基材清理：除油除脂除銹，噴砂 Sa2.5級或以上，表面粗糙度40—50微米。
3、動平衡檢測：噴砂后使用平衡機(jī)對葉輪進(jìn)行動平衡檢測。
4、涂布工具：干凈干燥，不可沾有水或者其它物質(zhì)，否則會影響材料功效甚至報(bào)廢。
5、噴涂：普通噴涂，可噴涂2遍或以上，一遍實(shí)干即可噴涂下一遍。 涂布工具使用后用無水乙醇清洗，然后壓縮空氣吹干存放即可。
6、涂層處理：涂層涂布完成后讓涂層自然實(shí)干（25℃氣溫大約 24 小時(shí)），或130℃烘烤45分鐘快速表干，涂層實(shí)干冷卻后，重復(fù)以上工藝流程涂布第二遍或以上，達(dá)到所需涂層厚度（60~100μm），常溫放置1周完成涂層陶瓷化（固化），之后涂層即可使用或后加工后使用。
7、以 G-1091作為底涂層，噴涂2-3遍，每次噴涂的間隔 時(shí)間均為30分鐘以上，溫度低需適當(dāng)延長間隔時(shí)間，達(dá)到所需的涂 層厚度（60-100μm）。以 G-1092 作為面涂層，只能噴涂一遍，否則后續(xù)涂布的涂層與第一次不附著或附著力不好。
8、所有涂布完成后常溫放置一周即可達(dá)到最佳使用效果。

六、葉輪防積灰應(yīng)用案例

某企業(yè)葉輪積灰嚴(yán)重，在日常運(yùn)行過程中運(yùn)行1-3個(gè)月就積灰嚴(yán)重，需要停機(jī)拆卸清理積灰后再次使用。在清理過程中容易對葉輪表面造成不同程度的腐蝕，嚴(yán)重?fù)p壞葉輪平衡。經(jīng)過與我司溝通，我司了解到其介質(zhì)完全滿足我司防積灰材料的應(yīng)用。在到達(dá)企業(yè)后，與企業(yè)人員配合展開工作，僅用三天時(shí)間就完成三臺葉輪的治理。后期在使用過程中延長該葉輪的使用壽命長達(dá)9個(gè)月之久，使用我司防積灰材料，不僅減少了企業(yè)拆卸葉輪的時(shí)間，還能節(jié)約的人力、費(fèi)用等一切不必要的損失，為企業(yè)贏得時(shí)間贏得利潤。企業(yè)與我司達(dá)成長久合作的共識。