【摘要】采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)搪瓷反應(yīng)釜脫瓷部位；對(duì)搪瓷反應(yīng)釜損壞原因及福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了分析。
【關(guān)鍵詞】搪瓷反應(yīng)釜、脫瓷、爆瓷、腐蝕、高分子復(fù)合材料

1．設(shè)備概況

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。
搪瓷反應(yīng)釜分開(kāi)式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式為體蓋分離，中間用密封墊和緊固部件連接起來(lái)，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開(kāi)式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問(wèn)題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。

2、搪瓷釜的破損原因分析

搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下主要原因：
1)機(jī)械損壞：搪瓷表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。
2)熱應(yīng)力損壞：熱應(yīng)力損壞主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。
3)加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前如消除不徹底，會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。
4)靜電穿刺： 搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的靜電荷，對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕。
5)基體材料不合格：為了降低成本，個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)降低金屬胎體材質(zhì)，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。
6)搪燒質(zhì)量欠佳：有的搪瓷釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。

3、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

搪瓷釜搪玻璃一旦出現(xiàn)破損、脫瓷、爆瓷情況傳統(tǒng)方式一般只能選擇重新搪瓷或直接更換搪瓷釜，重新搪瓷或更換周期長(zhǎng)影響企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)，且運(yùn)輸成本高給企業(yè)增加資金負(fù)擔(dān)。也可以選擇普通修補(bǔ)劑，但普通修補(bǔ)劑只能臨時(shí)應(yīng)急，在粘接力和抗化學(xué)腐蝕方面比較差，易脫落和易腐蝕不能長(zhǎng)時(shí)間使用。

4、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢(shì)分析

1)技術(shù)合成優(yōu)勢(shì)：
高分子復(fù)合聚合物、陶瓷粉末和碳纖維材料組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的高技術(shù)學(xué)科，與一般的修補(bǔ)劑和膠粘劑有著根本的區(qū)別。
2)附著力優(yōu)勢(shì)：
高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。
3)物理性能優(yōu)勢(shì)：
能滿足機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的要求，在材料的合成過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性。并具有良好的機(jī)械加工性能和金屬不具備的退讓性能。
4)抗腐蝕性能優(yōu)勢(shì)：
解決了大多數(shù)高溫下的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸及混合酸的腐蝕。
5)材料的安全性：
100%固體，材料沒(méi)有揮發(fā)性；無(wú)毒無(wú)害，可以和皮膚直接接觸。

5、福世藍(lán)修復(fù)步驟

1)材料的選擇：
搪瓷設(shè)備修復(fù)需根據(jù)腐蝕部位尺寸、介質(zhì)、溫度來(lái)選擇適合的高分子復(fù)合材料，并選擇屬性不同的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行復(fù)合使用。此方面應(yīng)用福世藍(lán)?技術(shù)產(chǎn)品及應(yīng)用工藝較為成熟。

2)損壞部位的檢測(cè)確定：
首先檢查有無(wú)穿孔，如有需針對(duì)孔洞部位進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采用手工電弧焊，焊條材質(zhì)要與基材相同或相近。采用細(xì)焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。補(bǔ)焊完成后，自然冷卻至常溫，并靜置12小時(shí)以上，使焊接應(yīng)力充分釋放。3)表面處理：
用磨光機(jī)、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周?chē)?0~100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打毛，打磨時(shí)要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無(wú)水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無(wú)殘留物質(zhì)。檢查周?chē)麓杀砻嬗袩o(wú)暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無(wú)水乙醇清洗檢查。
注意：永遠(yuǎn)不能低估表面處理的重要性，95%的失敗源于表面處理不當(dāng)所致。4)調(diào)和材料

4)調(diào)和材料
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料大多為雙組分產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明中規(guī)定的體積比調(diào)和樹(shù)脂和固化劑，并充分混合至顏色均勻一致無(wú)色差?；旌暇鶆蚝髴?yīng)薄薄的攤開(kāi)散熱，并及時(shí)使用。為了避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量調(diào)配材料，并在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。

5)涂抹材料：
將調(diào)和完成的福世藍(lán)EE-101修復(fù)材料涂抹在處理完的待修復(fù)表面，第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中；待材料固化后使用砂紙將材料表面釉質(zhì)層打磨粗糙，徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再次按比例調(diào)和福世藍(lán)?EE-101材料，再次涂抹至打毛的材料表面，待材料再次固化后再次使用砂紙打磨材料釉面至粗糙，按比例調(diào)和福世藍(lán)418材料，將材料涂抹在EE-101材料及周?chē)蛎奶麓杀砻?，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。

6)檢查
待最后一遍材料固化后使用電火花檢測(cè)修復(fù)表面有無(wú)微小氣孔，如電火花存在聲光報(bào)警對(duì)其標(biāo)記，使用砂紙打磨后再次涂抹材料，直至電火花檢查無(wú)聲光報(bào)警。

7)固化
按照材料技術(shù)數(shù)據(jù)單進(jìn)行足夠時(shí)間固化。對(duì)材料進(jìn)行加熱可縮短固化時(shí)間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學(xué)腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設(shè)備冷卻至環(huán)境溫度，再開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

6、應(yīng)用案例

7、結(jié)語(yǔ)

福世藍(lán)與企業(yè)合作的意義就是通過(guò)新技術(shù)的不斷引進(jìn)嫁接和企業(yè)自主應(yīng)用推廣，與用戶建立全新戰(zhàn)略合作伙伴的商業(yè)關(guān)系，來(lái)解決企業(yè)存在的現(xiàn)實(shí)性、階段性及長(zhǎng)期性的設(shè)備問(wèn)題，幫助企業(yè)完善和提高現(xiàn)有的設(shè)備維護(hù)體系和水平，從而實(shí)現(xiàn)“控制生產(chǎn)成本、提高綜合效益”之目標(biāo)。