一、焊錫的接觸方式差異

傳統(tǒng)焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力， 造成焊點拉尖，在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。與此同時接觸式焊接 意味著必須接觸產品，容易導致產品的刮傷損害。相比之下激光焊接很好的規(guī)避 這些風險，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會對產品造成機械損傷更不會對焊 接元器件產生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產生的影響。

二、對工件及產品的適應性差異

在傳統(tǒng)的焊錫機應用中不難發(fā)現(xiàn)，當焊接一些表面比較復雜的工件時，由于 烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，工件表面的元器件很容易與其發(fā)生干涉。而 激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性占用較小空間，相較于傳統(tǒng)焊錫機，不易發(fā)生干涉現(xiàn)象。此外，激光焊錫送絲裝置光斑大小可自動調節(jié)、可適應多種類型的焊點，這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產品，而傳統(tǒng)的焊錫機則需重新設計電烙鐵頭，更換產品麻煩。由此，激光焊錫機對于工件的適應性更強。

三、對焊接元器件性質的影響差異

傳統(tǒng)焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，需要對焊點持續(xù)加熱。這不僅耗費時間長，還會由于在加熱過程 中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元件的工件的性質，這無疑是大家不愿看到 的。相對于傳統(tǒng)焊錫機，因為在激光焊錫過程中激光只對光斑所照射到的部分進 行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，這樣局部加熱的方式，使得能量集中、升溫快，有效減小對焊點周圍器件的熱影響。

四、耗能耗材差異

從節(jié)材方面來看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著

焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊 接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成 本。而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的 縫隙使其連接，無設備耗材從而減少生產成本。

從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很 多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產生從而節(jié)省電能減少成本。

五、加工精度差異

由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限； 而普思立激光獨立開發(fā)的新型送絲控制系統(tǒng)很好的結合了送絲和激光器的控制， 大大提升了送絲控制的精度。

六、安全性能差異

非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產生的 有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時，普思立激光自己的多點同軸溫度反饋系 統(tǒng)能夠實時、精確地控制焊點溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調試難 度、焊接智能化的同時，降低了對設備的損害與對操作人員的傷害。

七、其他

此外激光錫焊中激光的光斑形狀可定制，環(huán)形、方形、長條形，雙焦點等， 這些優(yōu)勢直接成就了激光錫焊在植錫球焊接、錫膏焊接等方面的贊新應用，是傳 統(tǒng)烙鐵錫焊技術所無法比擬的。