前文有述，各個PCB代工廠制式的出貨報告數(shù)據(jù)，其實并不能夠完全地作為產(chǎn)品的品質(zhì)判斷依據(jù)，那么，作為下單了PCB多層板的朋友們，應該怎么辦呢？如何確保到手PCB的品質(zhì)呢？

這就引申出了后續(xù)的一系列報告，例如切片報告、阻抗測試報告、鹽霧測試報告等等。而這其中，切片報告，是被采用的最多，也是最能反映產(chǎn)品真實狀況的報告。

下面，以華秋的切片報告為例，簡單地為大家稍作講解。

如圖，很顯然，對比之前的制式出貨報告，這種連實際的切片圖都附上的，作假難度就呈幾何級上升了。

接下來，大家請看到我們華秋的出貨報告。

第1大欄，是關于孔的切片數(shù)據(jù)，主要是關于金屬層（孔銅、基材銅、面銅等等）的數(shù)據(jù)，但結合圖片，也可以看出孔型、孔壁粗糙度、塞孔情況等一些其他數(shù)據(jù)。

這些數(shù)據(jù)，可以在一定程度上，反映PCB的可靠性。

第2大欄，是關于阻焊的切片數(shù)據(jù)，主要是看油墨的厚度。

因未附圖，所以，客觀地說，可信度與制式出貨報告相差不大。

后續(xù)的第3/4/5大欄，與第2大欄類似。

那么，不就是比制式出貨報告好一點點嗎？

哈哈~~朋友們，別急，還有呢！

很多情況下，為了確保PCB代工廠的出貨數(shù)據(jù)真實性，客戶經(jīng)常會要求在出具切片報告的同時，附上切片的實物。當收到切片報告與切片實物后，再進行二次驗證。

不過，像這種非常嚴格的程序，通常在大批量生產(chǎn)時執(zhí)行，而不會在一般的樣品階段出現(xiàn)。

因為，這種額外的檢驗操作，PCB代工廠肯定是要收費的，而且通常都不低，并且，還對客戶端有一定要求——光有切片實物也不行的，還要有能看切片的設備，這樣才能二次驗證，而目前行業(yè)內(nèi)用來看PCB切片的金相顯微鏡，一般需要20W人民幣左右——一般的客戶，即使拿到切片實物，也就只能用一般的顯微鏡，看看產(chǎn)品的截面情況。

所以，假如朋友們下的PCB多層板訂單，是樣品的話，建議以產(chǎn)品的實際使用情況為準，各種PCB代工廠提供的報告，僅作為參考。

不過，假如是中、大批量訂單的話，最好對出貨報告的數(shù)據(jù)做二次驗證，并抽出一部分精力，關注過程品質(zhì)管控數(shù)據(jù)（如關鍵尺寸CPK），以預防產(chǎn)品的品質(zhì)波動，對自身的后續(xù)生產(chǎn)造成不利影響。

此外，如阻抗報告附測試條等類似情況，與切片報告的相類似，就不再贅述了，至于其他的一些報告，此處暫不作討論。

以上，供各位已下單PCB多層板的朋友們參考。