項目背景:

佛山某制罐企業(yè)主要生產各種金屬包裝罐，罐頭蓋的加工速度相對比較快，在加工時，人工不好統(tǒng)計數(shù)量。傳統(tǒng)方式是在罐頭蓋沖壓片料上料時，工人手動數(shù)出相對應數(shù)量的罐頭蓋片料，等到生產好了之后，核對數(shù)量無誤，即可包裝發(fā)送給客戶。

但是隨著該公司自動上料設備的優(yōu)化，人工計數(shù)（片料）已經成為工廠生產效率限制的瓶頸。改公司決定引進一套自動上料設備，在設備罐蓋上料處（原料）與出蓋處（成品）各安裝一套光纖傳感器，用于統(tǒng)計罐蓋檢測加工數(shù)量，在數(shù)量達到生產數(shù)量時，設備停止運作，工人取走片料。

(市面上常見的罐頭蓋）

項目難點：

1、罐蓋通過速度快：對光纖傳感器的檢測速度有一定的要求。

2、工作環(huán)境相對惡劣：對產品耐用性有一定的要求。

3、穩(wěn)定性要求高：由于對罐蓋通過數(shù)量檢測有明確要求，需要每次在罐蓋經過時都能穩(wěn)定檢測出片料。

（瓶蓋沖壓設備）

解決方案：

在設備選擇上，我們?yōu)榭蛻舸钆淞税⑼?span style="color:rgb(0,112,192);">光纖傳感器FA1-N1ES和F-MP064。

光纖與探頭分離，可以使用支架，輕易在罐蓋傳送帶的狹小空間安裝。

高檢測精度與穩(wěn)定性，在罐蓋高速經過時，也不會錯檢漏檢。

（阿童木FA1-S系列光纖傳感器）