近年來，我國化工生產(chǎn)大型化趨勢越來越顯著，化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)作為化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要載體和平臺，已成為各地經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)力引擎。工信部在2021年發(fā)布的《化工園區(qū)認(rèn)定條件和管理辦法》中也明確指出，鼓勵化工園區(qū)和園區(qū)內(nèi)企業(yè)采用新一代信息技術(shù)，提升園區(qū)信息化、數(shù)字化、智能化水平，提高感知、監(jiān)測、預(yù)警、處置和評估能力，提升園區(qū)綜合管控水平。

南京某化學(xué)工業(yè)園區(qū)，成立于2001年，位于南京市北部，長江北岸，處于沿海經(jīng)濟(jì)帶與長江經(jīng)濟(jì)帶的交匯處，是南京市及江北新區(qū)為做優(yōu)做強(qiáng)新材料支柱產(chǎn)業(yè)。規(guī)劃面積18.22平方公里，屬于石油化工、農(nóng)藥化工、精細(xì)化工類化工園區(qū)，該企業(yè)現(xiàn)擁有儲罐100余個，擁有液體石化公共碼頭、裝卸泊位以及數(shù)萬平方米的綜合功能危險倉庫。

當(dāng)前化工廠的人員管理多數(shù)還是依靠監(jiān)管人員進(jìn)行現(xiàn)場管理，不僅耗費(fèi)了監(jiān)管人員的大量時間而且也不能從根本上解決監(jiān)管每個人的問題。隨著化工廠規(guī)模擴(kuò)大，人員越來越多，且工作較分散，涉及的危險區(qū)域也較多，發(fā)生安全事故可能性增大。解決化工廠的眾多管理問題，減少意外發(fā)生，保障工人的安全，避免因意外給化工廠帶來的經(jīng)濟(jì)損失，提高化工廠的效益成為急需解決的痛點。

化工園區(qū)的日常運(yùn)維巡檢需要實時定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、事件報警、人員應(yīng)急救援、歷史數(shù)據(jù)查詢，運(yùn)維工作查核等功能，來確保檢修工作的安全和運(yùn)維工作的效率，因此，高精度定位尤其重要。園區(qū)負(fù)責(zé)人通過阿里云介紹，采用了中電昆辰的“聚星”室內(nèi)外一體化定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備低成本、高精度、高實用性、室內(nèi)外實時連續(xù)定位等特點，通過“聚星”定位系統(tǒng)來實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)人員的實時定位，車輛以及設(shè)備的安全管控，提升安全管理水平，保障化工園區(qū)的人員安全。

通過“聚星”室內(nèi)外一體化定位系統(tǒng)，有效提高園區(qū)的管理效率，營造安全生產(chǎn)環(huán)境，提升園區(qū)服務(wù)水平；提高化工園區(qū)的風(fēng)險監(jiān)控、快速預(yù)警和應(yīng)急響應(yīng)能力，有效保障區(qū)域生態(tài)環(huán)境安全和人民群眾生命財產(chǎn)安全，促進(jìn)園區(qū)實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、集約、高效的發(fā)展目標(biāo)。據(jù)悉，運(yùn)用了“聚星”系統(tǒng)之后，設(shè)備作業(yè)效率較傳統(tǒng)人工作業(yè)提升25%以上，事故率較之前減少了95%，園區(qū)較上年度實現(xiàn)了營收15%的增長。