工業(yè)自動(dòng)化不斷發(fā)展，對(duì)高速加工技術(shù)中傳動(dòng)及控制系統(tǒng)的要求越來越高，傳統(tǒng)絲桿模組因系列不利因素，如長(zhǎng)度限制、機(jī)械間隙、摩擦、扭曲、螺距一周期誤差等逐漸被直線電機(jī)模組取代，直線電機(jī)模組彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)床依賴絲桿驅(qū)動(dòng)的缺陷，大幅提高精度和加速度，通過搭載各種先進(jìn)科技的應(yīng)用，在電子零件、機(jī)械零件的點(diǎn)膠、焊錫等產(chǎn)線中大展身手。

直線電機(jī)模組與絲桿模組優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

1.速度

從速度和加速度的對(duì)比上直線電機(jī)具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)，直線電機(jī)轉(zhuǎn)速300m/min;加速度是10g。滾珠絲桿速度120m/min;加速度是1.5g。除此之外，在熱難題成功解決后，直線電機(jī)的速度還會(huì)進(jìn)一步提高。

絲桿模組是通過應(yīng)用滾珠絲杠將曲線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，在速度上卻受到了較多限制很難再有所提高。

在動(dòng)態(tài)響應(yīng)方面，直線電機(jī)是因?yàn)閼T性、間隙和機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性而具備絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

在速度控制方面，直線電機(jī)的響應(yīng)速度更快，速度范圍更廣，達(dá)到1:10000，在啟動(dòng)時(shí)達(dá)到最高速度，在高速運(yùn)行時(shí)能快速停止。

2.精度

直線電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)，不需要中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，免去了額外轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)造成的背隙及累積誤差，從而使系統(tǒng)的精度幾乎完全取決于位置檢測(cè)元件，在合適的反饋裝置下甚至可達(dá)亞微米級(jí)的精度。

絲桿模組中鋼珠磨損以及有間隙就會(huì)使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)呈現(xiàn)誤差，直接影響反復(fù)定位精度失真，還有一個(gè)是軸承安裝不能完整消除軸向間隙，也會(huì)帶來定位精度不準(zhǔn)。

3.耗能

絲桿模組屬于節(jié)能增力型傳動(dòng)部件。

而直線電機(jī)模組消耗的能源約比絲桿模組多一倍以上。直線電機(jī)的耗電量大，尤其在進(jìn)行高荷載、高加速度的運(yùn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)的瞬間電流對(duì)設(shè)備的供電系統(tǒng)會(huì)帶來沉重負(fù)荷。

4.噪音

直線電機(jī)模組噪音小，因?yàn)橹本€電機(jī)不存在離心力的約束，運(yùn)動(dòng)時(shí)無機(jī)械接觸，也就無摩擦和噪聲。

絲桿模組滾珠在循環(huán)回路中的流暢性、滾珠之間的碰撞、滾道的粗糙度、絲杠的彎曲等否會(huì)帶來噪音問題。

5.行程

直線電機(jī)行程在理論上是不受任何限制的，且性能不會(huì)因?yàn)樾谐痰拇笮「淖兌艿接绊?，可依照使用方式，依照客戶需求加大行程?/p>

絲桿模組受到滾珠絲桿的細(xì)長(zhǎng)比例的限制，一般的絲桿模組的行程都不能做太長(zhǎng)。

6.損耗、壽命

直線電機(jī)模組損耗少，維修簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。由于運(yùn)動(dòng)時(shí)無機(jī)械接觸，因而運(yùn)動(dòng)部分也就無摩擦和噪聲。因此傳動(dòng)零部件沒有磨損，可大大減少機(jī)械損耗，維修簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)，整體效率大大提升。

絲桿模組壽命的長(zhǎng)短主要取決于滾動(dòng)體疲勞壽命、磨損壽命、損傷壽命。

7.價(jià)格

直線電機(jī)在各個(gè)方面的特性要比直線模組高，因而在價(jià)格上直線電機(jī)會(huì)比較貴。

Faster motion飛創(chuàng)致力于（高負(fù)載，超高速，高精度，長(zhǎng)行程，模塊化，防爆）單軸，多軸直線電機(jī)模組研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，為高速、高精度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)提供直驅(qū)技術(shù)解決方案，廣泛應(yīng)用于液晶面板、半導(dǎo)體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實(shí)驗(yàn)裝置、包裝運(yùn)輸?shù)戎T多行業(yè)中。