激光焊接機又常稱為激光焊機、能量負(fù)反饋激光焊接機、鐳射焊接機、鐳射焊機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光焊接設(shè)備等。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

那么，激光焊接有哪些焊接方式呢？每種焊接方式具備哪些優(yōu)勢呢？

激光焊接機的焊接方式及優(yōu)勢解析：

激光焊接機可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、拼焊、激光復(fù)合焊、密封焊等，其中激光拼焊、激光復(fù)合焊技術(shù)及裝備主要用于火車、汽車用板的高強度焊接，在其他領(lǐng)域也有著廣泛的需求。

鋼板激光拼焊、激光復(fù)合焊是集直線、曲折線拼焊功能為一體的激光拼焊技術(shù)，適應(yīng)板材的直線、曲線、折線拼焊，適應(yīng)不同材質(zhì)、不同厚度、不同鍍層、不同形狀的板材拼焊。

激光焊接可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

激光焊接機的激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。

激光焊接示教系統(tǒng)

激光焊接機焊接的工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件。

激光焊接機可實現(xiàn)熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1；不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至最低；易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

以上就是激光焊接機的焊接方式及優(yōu)勢解析，激光拼焊技術(shù)在國外轎車制造中得到廣泛應(yīng)用，同時激光焊接機廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、粉末冶金、生物醫(yī)學(xué)等在其他行業(yè)中，如對BT20鈦合金、HEl30合金、Li-ion電池等激光焊接，德國開發(fā)出了一種用于平板玻璃的激光焊接新技術(shù)。