冷熱沖擊系列環(huán)境實(shí)驗(yàn)箱可為用戶檢驗(yàn)、檢測(cè)電子電工元器件、零配件或相關(guān)行業(yè)的實(shí)驗(yàn)部門提供一個(gè)模擬環(huán)境，為測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和安全性(可重復(fù))提供條件。該產(chǎn)品具有簡單的操作性能和可靠的設(shè)備性能，便捷操作的計(jì)測(cè)裝置，溫度控制器，采用先進(jìn)的中文液晶顯示畫面觸摸屏，可進(jìn)行各種復(fù)雜的程序設(shè)定，程序設(shè)定采用對(duì)話方式，操作簡單、迅速。

可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減輕操作人員工作時(shí)間，可在任意時(shí)間自動(dòng)啟動(dòng)、停止、工作運(yùn)行，各系統(tǒng)工作(風(fēng)機(jī)，制冷去濕，加熱)由觸摸屏人機(jī)界面集中控制。整體在客戶方進(jìn)行裝配，運(yùn)輸擺放方便，并在客戶方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和驗(yàn)收，保證在客戶方的使用性能;結(jié)構(gòu)一體化程度高，在客戶端裝配調(diào)試時(shí)間短;科學(xué)的空氣流通設(shè)計(jì)，使室內(nèi)溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護(hù)裝置，避免了任何可能發(fā)生的安全隱患，保證設(shè)備的長期可靠性;每個(gè)產(chǎn)品都根據(jù)客戶的要求訂做，保證了設(shè)備的高效，節(jié)能。

冷熱沖擊試驗(yàn)箱作用參照標(biāo)準(zhǔn)

本試驗(yàn)箱符合GB/T2423.1 低溫試驗(yàn)方法、GB/T2423.2高溫試驗(yàn)方法。GJB150.5-86溫度沖擊試驗(yàn)法 、GJB360A-96電子及電氣元件試驗(yàn)方法。

GJB 150.3高溫試驗(yàn);GJB 150.4 低溫試驗(yàn);

GB10588-2006 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件;

GB10589-2006 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件;

GB/T10592高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件;

QC/T413-2002、GB2423.22、ISO16750-4、IEC60068-2-14標(biāo)準(zhǔn)中所要求的試驗(yàn)

冷熱沖擊試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)

1.設(shè)置方式：觸摸，點(diǎn)擊

2.顯示方式：彩色LCD背光觸摸屏中文顯示

3.設(shè)定、顯示分辨率:溫度(0.1℃);時(shí)間(1min)

4.圖形顯示：完整顯示設(shè)定程序曲線。

5.設(shè)置參數(shù)保存時(shí)間:充滿電后,數(shù)據(jù)可保存5年。

6.程序數(shù):1～499(Z大499個(gè)程序)。

7.程序段：每個(gè)程序1～64段;可按組連接運(yùn)行。

8.能自動(dòng)提示用戶正確設(shè)置溫度、時(shí)間參數(shù)。

9.有的維護(hù)界面，用于調(diào)試設(shè)備和維護(hù)設(shè)備具有程序運(yùn)行保持功能。

10.溫度校正：具有自我校正溫度基準(zhǔn)點(diǎn)功能。

11.具有程序運(yùn)行等待功能。

12.具有程序跳段功能。

13.具有程序停止功能。

14.有斷電恢復(fù)功能。

15.控制模式：恒溫、斜率、程序。

16.具有運(yùn)行界面鎖定功能。記錄功能：可記錄100天內(nèi)的曲線及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以詳細(xì)查詢100天內(nèi)每一時(shí)刻的溫度濕度情況，可用USB2.0導(dǎo)出，在PC機(jī)上打印記錄曲線和生成數(shù)據(jù)報(bào)表(相當(dāng)于無紙記錄儀的功能)具有開機(jī)故障自檢功能。

17.計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)以太網(wǎng)或者無線網(wǎng)絡(luò)通訊接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸及監(jiān)控功能。注：并提供日后軟件免費(fèi)升級(jí)

冷熱沖擊試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)

1.系統(tǒng)理念：此類實(shí)驗(yàn)室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)(制冷不加熱)，通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時(shí)不需要另外啟動(dòng)加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過調(diào)節(jié)控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來達(dá)到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗(yàn)室的溫度。

2.相對(duì)以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運(yùn)用此技術(shù)可在Z大限度上降低客戶的運(yùn)營成本和延長壓縮機(jī)的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費(fèi)開支(因客戶實(shí)際使用頻率高低而已)

3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機(jī)組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。

4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a，R23。

5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。

6.輔助件:本試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進(jìn)口件;如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國內(nèi)品牌的制冷配件。

7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接(傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢)

8.在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外。

9.減振：采用壓縮機(jī)膠墊或彈簧減振措施;制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。