隨著加工市場需求的多樣化，部分金屬件也變得多元化，因為金屬件焊接的難度比較高，所以就出現(xiàn)了更有優(yōu)勢的涂膠工藝，涂膠不僅能起到增強金屬件結(jié)構(gòu)、緊固防銹、隔熱減振的作用，也能夠代替某些部件的焊接、鉚接等傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)相同或不同材料之間的連接，簡化生產(chǎn)工序，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

比如目前國內(nèi)普遍使用涂膠技術(shù)的是汽車制造行業(yè)，大多使用在車身、電池托盤、底盤等汽車結(jié)構(gòu)上，用來替代某些部件的焊接、鉚接等傳統(tǒng)工藝。那么如何判斷粘膠是否正確涂好、是否有斷膠、偏膠、漏膠等問題，成為企業(yè)生產(chǎn)檢測中的一個關(guān)鍵。如果因為涂膠質(zhì)量問題沒有檢驗出來，再進入下一工序后，就會導致生產(chǎn)線的停線或產(chǎn)品的返修，因此嚴格檢測成為重要的環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)涂膠質(zhì)量檢測方法

傳統(tǒng)的檢測方式是通過人眼檢測或普通傳感器拍照來判斷涂膠質(zhì)量是否合格，但是在金屬件材質(zhì)膠路檢測上遇到挑戰(zhàn)：

1、人眼檢測存在很多主觀判斷，易受到操作員疲憊、責任感、經(jīng)驗等要素的影響；

2、普通傳感器無法測量涂膠的高度，在涂膠機快速運動時無法精準在線測量尺寸；

3、缺乏數(shù)據(jù)存儲與管理機制，檢測過程難以追溯，無法形成有效的工藝閉環(huán)管控。

蘇州視立得智能公司是一家專注于機器視覺檢測技術(shù)、提供全面視覺解決方案的創(chuàng)新型企業(yè)。對于金屬件膠體檢測可以用2D/3D視覺技術(shù)解決傳統(tǒng)檢測難題。
通過蘇州視立得2D/3D視覺檢測技術(shù)，生成每個產(chǎn)品的高密度3D掃描圖像，配合精確算法可以對金屬件進行測量相關(guān)距離，針對膠體是否涂好進行檢測，實時反饋檢測結(jié)果，助力汽車行業(yè)全自動化柔性制造。

蘇州視立得金屬件膠體視覺檢測系統(tǒng)可以用2D/3D視覺技術(shù)優(yōu)勢:
1、準確捕捉高速傳送帶上的金屬件產(chǎn)品，可適應不同方位、不同高度·精確測量膠體尺寸以及是否涂好等問題;
2、高效檢測，找出有斷膠、偏膠、漏膠等問題;
3、可提供掃描、測量、控制，自主算法快速驗證實時結(jié)果;·降本增效，為企業(yè)高效、高品質(zhì)生產(chǎn)提供保障