鋼鐵行業(yè)是工業(yè)制造領(lǐng)域中有著復(fù)雜應(yīng)用場景的行業(yè)，具備多設(shè)備、多流程、高能耗等特點，是實現(xiàn)數(shù)字化建設(shè)和節(jié)能環(huán)保建設(shè)的重點領(lǐng)域之一。

傳統(tǒng)鋼鐵廠存在諸多不足，分布式的多個工廠數(shù)據(jù)獨立，數(shù)據(jù)采集分析效率低；多種設(shè)備接入影響數(shù)據(jù)與系統(tǒng)的集成；車間高溫高壓環(huán)境導(dǎo)致設(shè)備故障率高；設(shè)備云維護工作量大、成本高等問題影響了企業(yè)自身的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

數(shù)之能提供的數(shù)字化工廠解決方案幫助鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)據(jù)采集和實時監(jiān)測，并將多個數(shù)據(jù)來源集中在一起，實現(xiàn)整體效率的規(guī)劃與資源分配，也能輔助數(shù)據(jù)分析，幫助更好的進行節(jié)能環(huán)保工作。

自動化生產(chǎn)線：數(shù)字化工廠可以實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)線的自動化運行，。通過自動化控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率、降低人力成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

物聯(lián)網(wǎng)和傳感器技術(shù)應(yīng)用：數(shù)字化工廠可以通過傳感物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境進行實時監(jiān)控和管理，包括原料處理、熔煉、鑄造、軋制、冷卻和包裝等工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警和預(yù)測維護，優(yōu)化設(shè)備利用率和減少停機時間。

數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化：數(shù)字化工廠可以收集、整合和分析生產(chǎn)過程中的大數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)了解生產(chǎn)狀況、優(yōu)化生產(chǎn)計劃和提高生產(chǎn)效率，為節(jié)能環(huán)保工作提供數(shù)據(jù)支持。

實時監(jiān)控和遠程控制：數(shù)字化工廠可以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程和設(shè)備的實時監(jiān)控，通過遠程控制功能，可以遠程調(diào)整設(shè)備參數(shù)和工藝參數(shù)，實時響應(yīng)生產(chǎn)過程中的變化和需求。

質(zhì)量管控和追溯：數(shù)字化工廠可以將生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息進行整合和分析，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。通過建立質(zhì)量追溯體系，可以快速找出質(zhì)量問題的原因，采取相應(yīng)的措施進行改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。

審核編輯 黃宇