當(dāng)今時(shí)代，信息技術(shù)的飛速發(fā)展、全球化競(jìng)爭(zhēng)的愈演愈烈、市場(chǎng)環(huán)境的瞬息萬(wàn)變，
使制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境越來(lái)越復(fù)雜多變，具體表現(xiàn)為多樣、個(gè)性的客戶需求、大幅縮短縮 短的產(chǎn)品生命周期和交貨期等。相應(yīng)的，生產(chǎn)方式也正在發(fā)生著巨大的變革，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)正逐步向多品種、小批量甚至顧客大量定制的生產(chǎn)方式方向轉(zhuǎn)變。由于制造業(yè)生產(chǎn)方式的變革，工廠生產(chǎn)計(jì)劃的頻繁的變更或者修正使得生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)正面臨著史無(wú)前例的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的憑人工經(jīng)驗(yàn)制定的生產(chǎn)及作業(yè)計(jì)劃已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需 求，而很多企業(yè)的企業(yè)資源系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning，ERP)計(jì)劃模塊的實(shí)施 效果也都不盡如人意。

是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的ERP系統(tǒng)只能實(shí)現(xiàn)在一般的平穩(wěn)生產(chǎn)狀態(tài)下的生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，主要的制訂依據(jù)為產(chǎn)品物料清單以及工藝流程，物料需求的計(jì)算則主要依據(jù)物料需求計(jì)劃以及主生產(chǎn)計(jì)劃。從20世紀(jì)60年代起至今，這一計(jì)劃 模型就一直沿用，時(shí)至今日，這一模型中依然存在許多固有的缺陷：
(1)該模型假設(shè)生產(chǎn)系統(tǒng)擁有無(wú)限的產(chǎn)能；
(2)模型計(jì)算要有固定提前期；
(3)產(chǎn)品必須要有固定的加工工藝路線；
(4)生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)的確定依據(jù)僅僅是交貨期；
(5)制訂出的計(jì)劃可塑性極差，修改的工作很難展開(kāi)。
另外，ERP還有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，即它只能應(yīng)用于企業(yè)級(jí)的資源調(diào)度層面，當(dāng)面臨車間級(jí)資源調(diào)度與計(jì)劃時(shí)便束手無(wú)策。

所以現(xiàn)實(shí)情況就是企業(yè)常常就是幾個(gè)、甚至十幾、幾十個(gè)人專做生產(chǎn)計(jì)劃，還天天吵架，抱怨變化太快。計(jì)劃一旦下達(dá)，就不敢再變，更不敢全盤重新計(jì)劃。手工排程時(shí)，往往只能憑經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)訂單交期來(lái)大概估計(jì)并安排生產(chǎn)計(jì)劃。這其中往往無(wú)法綜合訂單交期、訂單數(shù)量、工序難易程度、工序所需時(shí)長(zhǎng)、客戶重要性、訂單優(yōu)先級(jí)、機(jī)臺(tái)空余時(shí)間等各類相關(guān)因素來(lái)綜合考慮安排生產(chǎn)的優(yōu)先順序、生產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)數(shù)量。手工排程時(shí)，APS計(jì)劃?rùn)C(jī)臺(tái)的一些零碎時(shí)間常常無(wú)法被有效利用，結(jié)果就造成機(jī)臺(tái)常常被閑置。

高級(jí)計(jì)劃與排程(Advanced Planning and Scheduling，APS)的出現(xiàn)，克服了ERP系統(tǒng)的種種缺陷，如采用靜態(tài)的處理方法與動(dòng)態(tài)問(wèn)題的不匹配，APS 針對(duì)ERP計(jì)劃模塊的不足，運(yùn)用數(shù)學(xué)算法、模擬仿真、約束理論等一系列先進(jìn)的技術(shù)，采用基于有限產(chǎn)能的方式制定排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，是對(duì)ERP計(jì)劃模塊的有力補(bǔ)充。

APS是怎么應(yīng)對(duì)企業(yè)出現(xiàn)的狀況，很簡(jiǎn)單，無(wú)論何時(shí)只要執(zhí)行安達(dá)發(fā)APS “排程試算”時(shí)，系統(tǒng)即會(huì)自動(dòng)考慮多種影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素，并應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，搜索出多種可能方案，然后對(duì)比作取舍，最后給出最優(yōu)化的計(jì)劃方案。系統(tǒng)可自動(dòng)為每張生產(chǎn)訂單、每個(gè)工序、每個(gè)機(jī)臺(tái)、每個(gè)工作組詳細(xì)安排工作任務(wù)計(jì)劃。主要包括準(zhǔn)備時(shí)間（開(kāi)始-結(jié)束）、加工時(shí)間（開(kāi)始-結(jié)束）、任務(wù)量、機(jī)臺(tái)等。通過(guò)安達(dá)發(fā)APS自動(dòng)安排詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，可極大減少甚至杜絕手工排程引起的誤差與失誤。

審核編輯 黃宇