MES和ERP是生產(chǎn)制造領(lǐng)域的兩大知名系統(tǒng)，雖然早已聲名鵲起，但仍有不少人難以明確區(qū)分兩者的差異。下面將詳細闡述這兩個系統(tǒng)的不同之處。首先，要了解MES和ERP的定義。

MES系統(tǒng)：全稱制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），是一個位于上層計劃管理系統(tǒng)和底層工業(yè)控制之間的車間層管理信息系統(tǒng)。MES為操作人員和管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀態(tài)等功能。

ERP系統(tǒng)：全稱企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning），旨在促進企業(yè)資源的共享和有效利用。相較于專注于某一方面的MES系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)對企業(yè)整體運營流程進行管理，通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)信息的統(tǒng)一整理和有效傳遞。這種系統(tǒng)可以合理配置和利用企業(yè)的人、財、物等資源，提升經(jīng)營效率。

總的來說，MES和ERP雖然在生產(chǎn)制造領(lǐng)域都有顯著的地位，但各自的核心功能和應(yīng)用方向有明顯的區(qū)別。

MES系統(tǒng)如何管理生產(chǎn)制造

MES系統(tǒng)在生產(chǎn)制造管理中扮演著舉足輕重的角色，其廣泛應(yīng)用于流程型和離散型兩個方面的工業(yè)制造領(lǐng)域。離散型制造行業(yè)則囊括汽車、機械制造和電子通信行業(yè)。流程型制造行業(yè)包括食品飲料、冶金礦業(yè)、石油石化、化工、制藥等民生行業(yè)；

1.過程管理：MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)流程，自動調(diào)整偏差或為操作員提供決策支持，從而優(yōu)化和改進生產(chǎn)活動。它還具備報警管理系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)采集/獲取智能設(shè)備和MES系統(tǒng)的接口。

2.質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)能夠及時提供關(guān)于產(chǎn)品和制造工序測量尺寸的分析結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制，并識別出需要關(guān)注的問題。它還可以推薦解決問題的措施，包括在實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）中進行分析以及SPC/SQC跟蹤、離線檢測操作等。

3.設(shè)備管理：維護活動涵蓋了確保資源在制造流程中能夠可靠、高效地使用，以及為設(shè)備的周期性或預(yù)防性維護制定計劃。對于周期性或預(yù)防性維護計劃，MES系統(tǒng)可以設(shè)置計劃提醒，以避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的故障。此外，對于應(yīng)急問題，系統(tǒng)也能夠提供及時的報警反應(yīng)，以防止問題擴大到影響整個生產(chǎn)線。除了這些預(yù)防性的維護活動，MES系統(tǒng)還能夠記錄和保存設(shè)備事件和問題的歷史信息。這些信息對于故障診斷非常有價值，能夠幫助工程師更快地找到和修復(fù)設(shè)備問題。

4.產(chǎn)品跟蹤：實現(xiàn)了對所有工作的全面可視性及其處置狀態(tài)的有效掌控。這個系統(tǒng)不僅能夠明確追蹤誰正在進行特定的工作，而且還能夠獲取并展示供應(yīng)商提供的序列號、批量、零件、物料等相關(guān)信息。其還能夠?qū)崟r獲取和顯示任何與產(chǎn)品相關(guān)的警告、返工或其他例外信息。這些信息對于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、追蹤生產(chǎn)過程以及提供決策支持都至關(guān)重要。MES系統(tǒng)的在線跟蹤功能使得每個零件和末端產(chǎn)品的使用情況都可追蹤。這一特性不僅提供了歷史記錄，為未來產(chǎn)品追溯提供了有力支持，更能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

5.物料管理：MES系統(tǒng)能夠管理原料、零件、工具以及可消耗品的移動、緩沖與儲存。這些移動可以支持過程操作或其他功能，如設(shè)備維護或組裝調(diào)整。

ERP系統(tǒng)如何進行生產(chǎn)制造管理

ERP系統(tǒng)是一個全面管理系統(tǒng)，能夠有效統(tǒng)籌和合理配置企業(yè)資源，管理企業(yè)的人事、行政、銷售、生產(chǎn)等多個環(huán)節(jié)。那么，作為一個整體性的企業(yè)管理系統(tǒng)，ERP是如何進行生產(chǎn)制造管理的呢？

1.ERP系統(tǒng)可以制定切實可行的生產(chǎn)計劃。除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)來的訂單外，用戶還可以直接輸入生產(chǎn)計劃。當(dāng)有緊急訂單時，可以通過追加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產(chǎn)車間。這樣可以靈活應(yīng)對各種生產(chǎn)需求，并確保生產(chǎn)計劃的可行性和高效性。

2.ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)可以將物料需求計劃細分為制造件的生產(chǎn)進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃。這樣可以確定制造件的投產(chǎn)日期和完工日期，以及原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。同時，生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理，確保生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

3.生產(chǎn)回報是ERP系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)。盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產(chǎn)回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術(shù)要求，作業(yè)人員把該工序?qū)嶋H執(zhí)行情況填入流動卡。生產(chǎn)完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產(chǎn)日報表，提供截止到當(dāng)日的產(chǎn)品生產(chǎn)匯總信息。這樣可以及時了解和掌握生產(chǎn)情況，調(diào)整生產(chǎn)計劃并提高生產(chǎn)效率。

MES+ERP，實現(xiàn)生產(chǎn)閉環(huán)

ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了從制定生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)回報的完整生產(chǎn)制造管理流程。這可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化資源配置并保持對市場的快速響應(yīng)能力。盡管ERP在企業(yè)管理方面的功能強大，但在生產(chǎn)制造管理方面還是存在一些缺點。因此，在生產(chǎn)制造行業(yè)中，人們通常會將ERP與MES相結(jié)合，以實現(xiàn)更好的生產(chǎn)管理效果。

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審核編輯 黃宇