鑄件出產(chǎn)過程中，鑄造缺陷一直是因擾鑄造企業(yè)的一大難題，而鑄造缺問題的處理會影響鑄件的質量，由于種種原因，在鑄件外表及內部出現(xiàn)各式各樣的現(xiàn)象，制造過程中常見的鑄造缺陷有100多種。

轉件質量的控制與查驗是鑄浩過程中必不可少的，而對鑄件內部質量缺陷的檢測一般可經(jīng)過X射線對鑄件進行無損檢測，判斷缺陷和質量，對雜亂架錢鑄件，有時需對其內部結構進行檢查，以承以其是否契合規(guī)劃要求，由于鋁鑄件損壞嚴重，為確保質量，出產(chǎn)企業(yè)廣泛重視缺陷和質量檢測，但慣例無法檢測出鑄潔中的大部分缺路，然后無法保證其質量，鑄造件的質量評定辦法很多，其間蔡司工業(yè)CT的X射線檢測作用(敏感詞1，它能在不損壞被檢測方針的情況下，檢其內部結構和機械性能等信息，使許多缺陷如: 氣孔、砂鍋、縮孔、夾渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內部缺陷一目了然，并具有直觀、便于對缺陷做定性定量分析。

蔡司工業(yè)CT的X射線裝置能勒探X射線的穿誘才能和物質密度的聯(lián)系，并能區(qū)別不同密度物質的不同吸收特性。所以，假設觀察物體分裂，厚度不同，形狀改動，X時線吸收率不同，得到的圖畫也會不同，然后發(fā)生明暗對比的白圖畫，X射線檢測設備在不報害自身產(chǎn)品的情況下，運用X射線成像原理能清晰、直觀此檢測出鋁鑄件內部存在的裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣等缺陷。

蔡司工業(yè)CT能在前兩者的基礎上輸出清晰的幾何形狀比較，還有全尺寸量測、虛擬裝配檢驗、孔隙率及探傷分析、材料檢驗等功能，同時還可以用于逆向工程。

可以簡單概括為，一般型CT不具有尺寸精度認證，所以無法保證檢測精度，且多用于缺陷檢測，著重于2D影像缺陷識別。而蔡司工業(yè)CT具有尺寸精度認證，能完整追溯尺寸精度，能應用于尺寸測量、失效分析、各類缺陷檢測中，具有完整的定位與檢測功能。