本文介紹了泵殼流道沖刷腐蝕問題及其修復(fù)工藝，其中傳統(tǒng)修復(fù)工藝只能延緩沖刷現(xiàn)象的出現(xiàn)，而高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝則可降低修復(fù)費(fèi)用并提高泵的性能。本文還給出了泵的修復(fù)保護(hù)方案和步驟，包括清理表面、涂覆底涂、填充耐磨材料、涂覆耐磨涂層等。最后，本文提到了應(yīng)用案例，展示了高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝的實(shí)際應(yīng)用效果。

一、設(shè)備問題分析

泵殼內(nèi)流體在高速流動(dòng)和壓力變化條件下，泵殼與流體接觸的金屬表面上發(fā)生氣蝕，使水泵殼體表面表面金屬產(chǎn)生疲勞而剝裂損壞。而且介質(zhì)中的微小固體顆粒，不間斷地對金屬表面產(chǎn)生撞擊，造成殼體金屬表面產(chǎn)生損傷，使泵的噪音增大、震動(dòng)增大、泵效下降，電耗增加。此類問題長期以來得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

二、設(shè)備修復(fù)工藝

1、 傳統(tǒng)修復(fù)工藝
對于泵殼流道的沖刷腐蝕損傷，企業(yè)往往通過補(bǔ)焊或者改變設(shè)備材質(zhì)來提高性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，沖刷現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩其周期，也無法從根本上解決沖刷問題。

2、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能?？稍诮莪h(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)的材料；材料常溫操作，避免由于焊補(bǔ)引起的熱應(yīng)力變形；高分子復(fù)合材料的可塑性好，本身具有較好的密封及抗沖刷能力。

三、泵殼的修復(fù)保護(hù)方案

使用福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合材料進(jìn)行打底，在2211F固化前使用福世藍(lán)8500對沖刷部位凹陷進(jìn)行填充。8500固化后涂覆128L，材料固化后修復(fù)結(jié)束。

四、泵殼保護(hù)的步驟

1.準(zhǔn)備工作：將泵殼內(nèi)雜質(zhì)清理干凈，對泵殼內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理具體可參照Sa2.5等級(jí)；
2.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）吹掃灰塵，使表面干凈；使用的壓縮空氣必須經(jīng)過干燥處理。
3.表面處理：使用99.7%無水乙醇進(jìn)行擦拭，使表面干凈、干燥、堅(jiān)實(shí)；
4.涂覆底涂：按2:1比例調(diào)和福世藍(lán)高分子材料2211F,將材料取出后進(jìn)行調(diào)和，調(diào)和至無色差后方可使用。材料涂覆時(shí)，注意用手按壓材料，保證材料將基材上的凹陷完全填充。根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，溫度在24℃時(shí)，材料可操作時(shí)間為30分鐘，所以請按照現(xiàn)場施工進(jìn)度，合理取用材料，避免材料未使用就固化的現(xiàn)象。2211F屬于打底材料，提高耐磨圖層的粘接力，厚度控制在0.5mm即可。

5.耐磨涂層施工：在2211F未固化之前，將耐磨材料填充到凹陷部位。按10：1比例調(diào)和福世藍(lán)高分子材料8500，調(diào)和至無色差后方可使用。8500材料使用過程中，需將材料填充至泵殼原始尺寸，材料填充后，需使用橡膠錘進(jìn)行敲擊，保證材料的致密度。沖刷量較大，凹陷較深的情況下，8500單次填充過厚，可能會(huì)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，可分多次進(jìn)行填充，減小單次填充厚度。
128L施工：等待8500完全固化后，按4：1比例調(diào)和128L，調(diào)和均勻后，涂覆至8500表面，該圖層厚度在0.3-0.5mm即可。等待128L固化后，修復(fù)結(jié)束。

五、泵殼修復(fù)保護(hù)應(yīng)用案例