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偉創(chuàng)力帶領(lǐng)工廠(chǎng)在工業(yè)4.0浪潮中“突出重圍”

偉創(chuàng)力Flex ? 來(lái)源:偉創(chuàng)力Flex ? 2023-11-01 10:26 ? 次閱讀
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偉創(chuàng)力全球運(yùn)營(yíng)及供應(yīng)鏈總裁

陳光輝(Hooi Tan)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)可能是一項(xiàng)艱巨的任務(wù),但成功轉(zhuǎn)型為企業(yè)帶來(lái)的益處遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)投入的成本,因此企業(yè)必須迅速采取行動(dòng)。

陳光輝(Hooi Tan)

工業(yè)4.0時(shí)代已來(lái)

轉(zhuǎn)型還是“掉隊(duì)”?

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái),進(jìn)一步促進(jìn)了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),賦能智能制造已成為大勢(shì)所趨。

在不確定的地緣局勢(shì)下,全球市場(chǎng)充滿(mǎn)著動(dòng)蕩和不確定性。面對(duì)復(fù)雜多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境,在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中掉隊(duì),可能會(huì)對(duì)企業(yè)未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力和生存能力造成長(zhǎng)期而嚴(yán)重的影響,因此數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。

隨著人工智能AI)、虛擬現(xiàn)實(shí)(VR)、物聯(lián)網(wǎng)IoT)等一系列新一代信息技術(shù)不斷深化,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)面臨著前所未有的機(jī)遇。通過(guò)將數(shù)字化和信息化融入到制造過(guò)程中,最大限度地挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值,從而提升整體自動(dòng)化、通信和整體產(chǎn)出水平,助力企業(yè)降本增效,“智”勝工業(yè)4.0時(shí)代。

在線(xiàn)測(cè)試(ICT)機(jī)器人通過(guò)從自動(dòng)傳送帶上收集板、將其插入 ICT機(jī)器并開(kāi)始測(cè)試來(lái)縮短測(cè)試時(shí)間

傳統(tǒng)工廠(chǎng)的轉(zhuǎn)型“困境”

在工業(yè)4.0的浪潮下,制造業(yè)正經(jīng)歷一場(chǎng)全新的轉(zhuǎn)型升級(jí)之旅。但對(duì)于傳統(tǒng)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō),他們面臨著一系列亟待突破的現(xiàn)實(shí)障礙。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)“各自為政”,無(wú)法對(duì)生產(chǎn)績(jī)效進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤,監(jiān)管生產(chǎn)的人工管理流程緩慢滯后,可能導(dǎo)致生產(chǎn)流程中斷、停機(jī)和其他運(yùn)營(yíng)低效等情況的發(fā)生。

同時(shí),傳統(tǒng)的人工紙質(zhì)化監(jiān)管還容易出現(xiàn)冗余數(shù)據(jù)輸入、人為錯(cuò)誤和數(shù)據(jù)傳輸不及時(shí)等問(wèn)題,導(dǎo)致數(shù)據(jù)有效利用率低,生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本上升。

偉創(chuàng)力數(shù)字化轉(zhuǎn)型“突圍戰(zhàn)”

制造商可以通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型來(lái)穩(wěn)步解決這些障礙,通過(guò)提高自動(dòng)化、連通性、智能化、流程和團(tuán)隊(duì)合作方面的水平,提高企業(yè)靈活性、韌性,加速釋放生產(chǎn)效率,帶領(lǐng)工廠(chǎng)在工業(yè)4.0浪潮中“突出重圍”。以偉創(chuàng)力巴西索羅卡巴工廠(chǎng)為例:

先進(jìn)自動(dòng)化水平

偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠(chǎng)的低代碼和無(wú)代碼數(shù)字工具和機(jī)器人流程自動(dòng)化(RPA)解決方案將人類(lèi)從重復(fù)性任務(wù)中解放,減少了38%的非增值性人工工作。

先進(jìn)的協(xié)作機(jī)器人不僅能執(zhí)行基礎(chǔ)的重復(fù)性任務(wù),還提升了生產(chǎn)流程的靈活性,企業(yè)無(wú)需投入大量資金和時(shí)間來(lái)檢修或重新設(shè)計(jì),便能在更快速適應(yīng)變化的市場(chǎng)需求的同時(shí),為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場(chǎng)所。

打破封閉,提高連通性

將設(shè)備、機(jī)器和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)數(shù)字化連接起來(lái),可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)之間的通信和數(shù)據(jù)交換,增加流程的實(shí)時(shí)可追溯性。索羅卡巴工廠(chǎng)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)性能管理系統(tǒng)連接了44條生產(chǎn)線(xiàn),提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%,設(shè)備總體效率提高了23%。

工廠(chǎng)采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)系統(tǒng),包括基于物聯(lián)網(wǎng)和云技術(shù)的電子廢物逆向物流系統(tǒng),減少了94%的材料浪費(fèi),降低了38%塑料材料成本,減少的資源使用量相當(dāng)于44,000個(gè)碳信用額。

賦能智能制造

通過(guò)處理和分析整合的數(shù)據(jù)來(lái)生成統(tǒng)一的報(bào)告和智能預(yù)測(cè)模擬方案,從而支持企業(yè)進(jìn)行更好的決策,及時(shí)發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的領(lǐng)域。索羅卡巴工廠(chǎng)利用端到端的人體工程學(xué)數(shù)字線(xiàn)程,包括對(duì)操作人員的實(shí)時(shí)監(jiān)控,并在需要進(jìn)行崗位輪換或在改進(jìn)工位人體工程學(xué)時(shí)向操作人員發(fā)出警報(bào)。

工廠(chǎng)先進(jìn)的實(shí)時(shí)供應(yīng)鏈解決方案加速產(chǎn)品流程,提高了供應(yīng)鏈彈性,賦能柔性“智”造。

高效的流程和團(tuán)隊(duì)合作

除了數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)之外,企業(yè)還需要進(jìn)行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態(tài)、不斷學(xué)習(xí)適應(yīng)的上進(jìn)心,以及與供應(yīng)商和跨職能團(tuán)隊(duì)的協(xié)作能力,對(duì)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型也至關(guān)重要。

索羅卡巴工廠(chǎng)轉(zhuǎn)型將可持續(xù)發(fā)展深深融入其經(jīng)營(yíng)理念中,強(qiáng)調(diào)員工技能提升和福祉,實(shí)施了數(shù)字化健康和安全措施,并開(kāi)展了面向200多名員工的技能提升項(xiàng)目,提高了員工和客戶(hù)滿(mǎn)意度,加速推進(jìn)企業(yè)可持續(xù)的轉(zhuǎn)型。

自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)器人插入資產(chǎn)標(biāo)簽和箔片以加速貼標(biāo)簽過(guò)程

偉創(chuàng)力巴西索羅卡巴工廠(chǎng)無(wú)疑是數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的典范,被世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)認(rèn)定為可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠(chǎng)。索羅卡巴工廠(chǎng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型幫助其減少了500萬(wàn)美元的材料損耗和100萬(wàn)美元的備件需求,運(yùn)營(yíng)效率總體提高了90%,工廠(chǎng)內(nèi)的某些工種甚至實(shí)現(xiàn)了36%的生產(chǎn)率增長(zhǎng),客戶(hù)滿(mǎn)意度提高了近20%。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型 鋪就創(chuàng)新之路

偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠(chǎng)的例子證明,逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)是提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和工業(yè)4.0時(shí)代下的必要戰(zhàn)略選擇。正如世界經(jīng)濟(jì)論壇上Francisco Betti所說(shuō),“未來(lái)屬于那些愿意擁抱顛覆和捕捉新機(jī)遇的公司。燈塔工廠(chǎng)正照亮著制造業(yè)和產(chǎn)業(yè)的未來(lái)?!?/p>

在當(dāng)今的數(shù)字世界中,靈活性和韌性是企業(yè)成功的核心,數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提高效率、實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和保持競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵,而轉(zhuǎn)型的最佳時(shí)機(jī)已經(jīng)來(lái)到!

審核編輯:彭菁

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原文標(biāo)題:數(shù)字引擎,偉創(chuàng)力領(lǐng)跑工業(yè)4.0時(shí)代

文章出處:【微信號(hào):FlexChina,微信公眾號(hào):偉創(chuàng)力Flex】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

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