如今，數(shù)字技術(shù)正在打破傳統(tǒng)食品產(chǎn)業(yè)的邊界，隨著食品加工產(chǎn)業(yè)鏈不斷進(jìn)化為智慧體，數(shù)字孿生技術(shù)已經(jīng)成了食品行業(yè)數(shù)字進(jìn)階的重要抓手。食品加工數(shù)字孿生工廠，通過應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)，將食品加工工廠的自動化生產(chǎn)線全過程進(jìn)行1：1數(shù)字孿生復(fù)刻，讓食品生產(chǎn)細(xì)節(jié)躍然大屏幕上，可以說是打造了食品行業(yè)元宇宙的新樣本。

面向食品行業(yè)全生產(chǎn)銷售過程，利用5G融合“一張網(wǎng)”，構(gòu)建IT與OT“一網(wǎng)通”及“人機料法環(huán)”5大生產(chǎn)要素全連接，巨蟹數(shù)科打造“生產(chǎn)過程優(yōu)化、管理決策優(yōu)化、資源配置優(yōu)化和生命周期管理”四大場景，助力企業(yè)向柔性化、個性化、定制化發(fā)展，實現(xiàn)“降本、增效、提質(zhì)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)。

食品企業(yè)數(shù)字孿生可視化管理平臺，實現(xiàn)智慧輕工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

食品加工工廠車間將數(shù)字孿生理念與安全管理辦法相結(jié)合，搭載物聯(lián)網(wǎng)、機器學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，構(gòu)建虛擬車間場景和實際車間場景的孿生體，覆蓋從材料選取、配方制作、生產(chǎn)加工、成品包裝和成品出廠等產(chǎn)品生命周期中各個工藝區(qū)間，能夠?qū)崿F(xiàn)虛實場景中數(shù)據(jù)的實時關(guān)聯(lián)。巨蟹數(shù)科利用5G網(wǎng)絡(luò)能力，實現(xiàn)行業(yè)設(shè)備健康管理、工藝產(chǎn)線數(shù)字孿生、全流程產(chǎn)品質(zhì)量管理等功能，解決食品行業(yè)生產(chǎn)線全流程監(jiān)控管理需求，形成覆蓋生產(chǎn)全流程的服務(wù)體系，助力食品行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

本文以食品加工工廠車間為例，巨蟹數(shù)科依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，以數(shù)字孿生系統(tǒng)作為可視化載體來建立完備的車間智慧運維系統(tǒng)。數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)應(yīng)聚焦于食品加工機器設(shè)備的運維管理過程，根據(jù)實際車間場景在虛擬的三維空間搭建仿真模型，融合物理車間的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，真實反映實際場景中空間、環(huán)境、質(zhì)量等物理信息。同時，數(shù)字孿生可視化系統(tǒng)應(yīng)具有信息推送的功能，在設(shè)備出現(xiàn)故障并報警時，其信息推送模塊能將設(shè)備的位置信息、詳細(xì)故障信息推送至指定的維保人員，形成閉環(huán)式運維管理模式，以獲得實時跟蹤監(jiān)控的效果。在此基礎(chǔ)上，數(shù)字孿生系統(tǒng)能融合故障原因?qū)＜規(guī)欤瑢υO(shè)備進(jìn)行仿真分析，實現(xiàn)對設(shè)備狀況的評估及有效預(yù)測，并可在故障發(fā)生之前發(fā)送預(yù)警信息。

審核編輯 黃宇