可編程邏輯控制器PLC通過輸入輸出信號對各種類型的設備進行控制，可執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，從而使多個設備可以連接到一起集中控制，組建高效率的生產(chǎn)線。

通常來說，PLC設備廠家或自動化改造服務商通過程序寫入到PLC，由PLC控制輸出信號給到伺服/步進電機控制傳動機構運行，傳動機構運行到螺絲孔位后，PLC再控制鎖付機構進行鎖付。在整個螺絲鎖付過程中，都會有相關的傳感器把信號反饋給PLC，當出現(xiàn)漏鎖、滑牙、浮高等異常情況的時候，PLC會發(fā)出信號報警，以便操作人員檢查設備故障。

因此，PLC也會接入觸摸屏形成一體化搭建與本地化操作，但隨著萬物互聯(lián)時代的到來，設備單機本地操作的模式已經(jīng)無法適應越來越靈活多變的需求，很多廠家都希望實現(xiàn)PLC的聯(lián)網(wǎng)與遠程監(jiān)控。對此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關的數(shù)據(jù)采集方案，有效解決以上問題。

通過串口網(wǎng)口連接PLC，工業(yè)智能網(wǎng)關可以采集PLC內的輸入輸出信號、IO數(shù)據(jù)、模擬量信號等，進行邊緣計算和標準化處理，將溫度、壓力、振動、傳動速度、開關狀態(tài)等數(shù)據(jù)上傳到云平臺或上位機中（支持微信、短信、郵件等方式），實現(xiàn)設備監(jiān)控、數(shù)據(jù)大屏、設備管理、故障運維等功能，強化生產(chǎn)過程的管理職能。

系統(tǒng)功能

1、通過系統(tǒng)平臺，可以對自動鎖螺絲機的運行狀態(tài)、位置分布、故障數(shù)據(jù)等進行實時監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。設備制造商可以快速了解設備銷量與分布，客戶可以了解設備數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)大屏開始查看。

2、通過平臺，可以設置不同設備的報警規(guī)則與通知方式。例如，當監(jiān)測到某個部件的溫度異常升高時，自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知，管理員生成運維工單并派送到工程師手中，及時快速進行維護。

3、通過對采集的設備與數(shù)據(jù)進行分析和處理，可以優(yōu)化自動鎖螺絲機的生產(chǎn)效率與能耗優(yōu)化等。例如，通過對擰緊力矩的數(shù)據(jù)進行分析，可以確定最佳的擰緊力矩范圍，從而提高自動鎖螺絲機的裝配效率和精度。

數(shù)據(jù)采集與智能分析系統(tǒng)是實現(xiàn)自動鎖螺絲機高效管理運維的重要保障。通過手機和電腦，可以實時監(jiān)控自動鎖螺絲機的運行狀態(tài)與參數(shù)，實現(xiàn)故障運維與預測性維護等方面去提高自動鎖螺絲機的性能和效率。