為實現(xiàn)產(chǎn)品快速交付，并確保生產(chǎn)任務的高質(zhì)高效，工廠積極推行數(shù)字化改革，全面應用計算機視覺系統(tǒng)，推動生產(chǎn)向智能化發(fā)展。由CV community（計算機視覺社區(qū)）主導，并聯(lián)合技術職能部門，研發(fā)的EASY AOI（簡易自動光學檢測）設備，正是應用了數(shù)字化方案及AI算法，助力高質(zhì)量生產(chǎn)， 目前首站已成功落地產(chǎn)線。

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，基于光學原理，利用機器視覺替代人工目檢，快速準確地檢測產(chǎn)品制造過程中的各類不良，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，如電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況，檢查錫膏印刷后是否符合標準，產(chǎn)品外觀是否有所損傷等。

想象一下：假如人類沒有發(fā)明家用智能體溫計，每次生病發(fā)燒都需要去醫(yī)院用專業(yè)的設備測量體溫，是不是苦不堪言？

類比到AOI檢測，傳統(tǒng)的AOI設備通常體積龐大，靈活度不高。如果能有一種更簡便易用的檢測設備，支持快速部署，隨用隨拆，可隨時隨地展開檢測，這就意味著生產(chǎn)端能夠以更快的速度檢測出產(chǎn)品不良，從而減少報廢成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

哪里需要去哪里：更靈活的檢測設備

“基于業(yè)務場景，我們定義了EASY AOI，它具備快速開發(fā)、快速部署以及靈活檢測的能力，結合AI算法，以達到準確檢測的目的?！?EASY AOI項目成員Stephen表示。

項目成員Stephen

當EASY AOI自動檢測時，設備通過攝像頭自動掃描電路板，采集圖像，同時將采集到的PCB圖像輸入到算法單元進行質(zhì)量檢測，“經(jīng)過算法圖像處理，它能自動檢查出PCB上的缺陷并進行缺陷顯示，供表面貼裝工藝工程師改善調(diào)整。”Yinhuai表示，他在該項目中負責算法的設計與研發(fā)。

Yinhuai（右一）正在和團隊成員討論算法應用

"EASY AOI和傳統(tǒng)AOI設備的最大區(qū)別在于靈活性"， Stephen表示，在生產(chǎn)端出現(xiàn)緊急問題時，該設備支持靈活架線安裝，無需過多等待，即可快速響應，從而大幅提高生產(chǎn)效率。我們通過軟硬件的測試調(diào)配，使其更加適應當前工廠的需求，準確性也能夠達到業(yè)務部門的要求。

創(chuàng)造開發(fā)奇跡：做以前做不到的事情

實際上，開發(fā)一套全新的自動光學檢測系統(tǒng)并非易事。這是事業(yè)部首次自主開發(fā)AOI，且涉及到軟件和硬件的全面需求，在軟硬件交互中各種難點和問題接踵而至。

首先，硬件是設備所依靠的軀體。在硬件調(diào)配方面，機械設計工程師You與他的團隊為EASY AOI提供了整套底層硬件通信設備，從需求溝通到原材料采購，從方案碰撞到首站設備搭建，都是由You所在的團隊負責。

You（右二）正在和項目成員就搭建圖紙進行討論

有了硬件作為設備的支撐，還需要軟件的智慧大腦來賦予設備生命。這套設備不僅涉及到核心的算法軟件，還要綜合考慮到相機的交互、同生產(chǎn)軌道的交互等多個方面。“別看它的名字叫EASY AOI，其實一點也不EASY！”技術產(chǎn)品經(jīng)理Jack笑稱。但往往用心做，成功就在不遠處。

Jack正在為團隊成員答疑解惑

良好的分工是成功的基礎，團隊成員各司其職，有人負責算法，有人負責前后端開發(fā)及硬件調(diào)試，有人負責協(xié)調(diào)資源和溝通產(chǎn)線。團隊定期與業(yè)務部門交流，把控進度，內(nèi)部也不時進行碰撞，一起攻克開發(fā)與搭建難題。

項目的成功往往就是在反復試錯中，“好幾個下午我們都泡在實驗室里，就是為了找出問題?！?/p>

項目團隊成員經(jīng)常通過線上線下等方式進行探討學習

最終開發(fā)團隊只用了短短一個月的時間，就完成了整個系統(tǒng)的開發(fā)工作，而首站搭建僅用了2天，展現(xiàn)出了團隊卓越的能力和高效的執(zhí)行力。

科技解放人力：省掉的不止一點點

目前，EASY AOI已在產(chǎn)線成功試點運行，光學檢測變得so easy！

“在過去，我們只能依靠人工目檢來進行檢測，這不僅耗費了大量的人力成本，而且單純依靠人工檢測也容易出現(xiàn)漏檢或錯檢的情況。”來自試點產(chǎn)線的工藝工程師Kevin回憶道，一旦出現(xiàn)了異常，也需要人工再進行反復核對，效率大打折扣。

工藝工程師Kevin正在調(diào)試EASY AOI檢測設備

現(xiàn)在，通過EASY AOI系統(tǒng)的自動化檢測，不僅節(jié)省了大量的人力和時間成本，同時實現(xiàn)了百分百探測，提高了檢測的準確性和可靠性。靈活安裝， AI算法加持，使得該設備能夠快速響應并準確地發(fā)現(xiàn)潛在問題。即使產(chǎn)線出現(xiàn)臨時問題，團隊也能迅速響應并協(xié)同解決，為生產(chǎn)過程提供了強有力的保障。

以高科技賦能工廠業(yè)務，在數(shù)字化轉型道路上持續(xù)發(fā)力，博世汽車電子事業(yè)部堅持以硬科技驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，“光”+AI賦能制造，以智能視覺為核心，守護數(shù)字化制造的初心。

隨著首站Easy AOI的落地，CV community將結合更多業(yè)務場景并聯(lián)合工廠專家，不斷優(yōu)化革新EASY AOI，打通線上圖片數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)檢測標準化，將EASY AOI 技術應用到業(yè)務全流程，讓光學檢測更簡單。