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消除焊接殘余應(yīng)力,提高焊接件質(zhì)量

工業(yè)運(yùn)動(dòng)控制 ? 來(lái)源:工業(yè)運(yùn)動(dòng)控制技術(shù) ? 作者:工業(yè)運(yùn)動(dòng)控制技術(shù) ? 2023-12-14 15:55 ? 次閱讀
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隨著科技的不斷進(jìn)步,焊接方式不斷得到豐富與發(fā)展,目前應(yīng)用范圍較廣的焊接方式包括:焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和惰性氣體保護(hù)焊等。盡管焊接方式不盡相同,但其原理都是焊接熱源移動(dòng)加載,焊接母材與焊接材料融化重新組合的過(guò)程。

一、焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理

在焊接過(guò)程中,隨著高溫焊接熱源的移動(dòng),工件受熱極不均勻,焊縫區(qū)以及附近區(qū)域溫度極高,焊接母材甚至?xí)l(fā)生熔融現(xiàn)象,距離焊縫較遠(yuǎn)的區(qū)域,溫度隨距離的增加而出現(xiàn)梯度性下降,整體溫度較低;而在焊接完成后的冷卻過(guò)程中,遠(yuǎn)離焊縫區(qū)溫度最先降到室溫,焊接件整體降溫具有不一致性。

焊接受熱過(guò)程的極不均勻性和整體降溫的不一致性是焊接件產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因。對(duì)于焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理,我們可以從宏觀與微觀兩個(gè)角度進(jìn)行分析解讀。

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焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因

目前為止,高校學(xué)者和科研機(jī)構(gòu)研究人員對(duì)焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理的認(rèn)識(shí)可以從兩方面進(jìn)行概括。

宏觀方面:焊接是高溫?zé)嵩匆苿?dòng)加載的過(guò)程,在熱源移動(dòng)過(guò)程中,工件受熱極不均勻,高溫區(qū)焊接母材發(fā)生劇烈的塑性變形,而低溫區(qū)的熱塑性變形運(yùn)動(dòng)受到制約,并且在焊接件冷卻至室溫的過(guò)程中,冷卻速度存在不同步性,低溫區(qū)率先冷卻至室溫,高溫區(qū)仍在進(jìn)行熱塑性變形運(yùn)動(dòng)。當(dāng)焊接件溫度冷卻至室溫后,已發(fā)生的熱塑性變形并沒(méi)有完全得到恢復(fù),從而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力;

微觀方面:在焊接熱源移動(dòng)加載過(guò)程中,焊接母材內(nèi)部晶格吸收焊接熱源高溫?zé)崮?,由能量守恒定律可知,吸收熱能后的晶格處于活躍的不穩(wěn)定狀態(tài),晶粒之間相互運(yùn)動(dòng),晶格發(fā)生疊、位錯(cuò)現(xiàn)象,焊接母材內(nèi)部原有的力學(xué)平衡體系被打破,并且當(dāng)焊接結(jié)束后,晶粒無(wú)法重新運(yùn)動(dòng)回到原始位置,從而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。

二、焊接殘余應(yīng)力的消除

隨著新技術(shù)、新科技和現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展,要求焊接技術(shù)具有更高的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、品質(zhì)性。因此,需要消除焊接殘余勢(shì)力的影響來(lái)提高焊接技術(shù)。

常規(guī)消除焊接殘余應(yīng)力的方法有熱處理、激光處理法、加載法、爆炸處理法、熱處理法、錘擊處理法、振動(dòng)處理法、深冷處理法、超聲波處理法等,詳情請(qǐng)參考文章:焊接殘余應(yīng)力調(diào)控方法研究

此處重點(diǎn)介紹振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。

振動(dòng)時(shí)效在70年代起源于美國(guó),后來(lái)在德國(guó)、英國(guó)、法國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用,我國(guó)從80年代初開(kāi)始引進(jìn)使用振動(dòng)時(shí)效工藝。振動(dòng)時(shí)效是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時(shí)效方法,與傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效相比,具有生產(chǎn)周期短、場(chǎng)地簡(jiǎn)單靈活方便、生產(chǎn)費(fèi)用低、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)消減焊接殘余應(yīng)力機(jī)理同樣可從宏觀與微觀兩個(gè)方向進(jìn)行介紹。

宏觀因素——激振器提供的動(dòng)應(yīng)力與金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力相互疊加,當(dāng)應(yīng)力之和不小于金屬材料的屈服極限時(shí),金屬發(fā)生塑性變形,焊接殘余應(yīng)力得以釋放、均化。

微觀因素——在進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效時(shí),金屬材料內(nèi)部的晶格吸收能量,處于不穩(wěn)定狀態(tài),晶格的運(yùn)動(dòng)會(huì)打破原有的積塞現(xiàn)象,晶格的重新排布,使殘余應(yīng)力得以釋放、均化。

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CRT-DMC660ML準(zhǔn)同步激光焊接系統(tǒng)(旋轉(zhuǎn)雙工位)

CRT專業(yè)提供工業(yè)自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)及解決方案!

---(激光)焊接、拋光、切割、直坐標(biāo)機(jī)器人(桁架機(jī)械手)、等特種數(shù)控設(shè)備運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),(步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、電源)。

審核編輯 黃宇

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