激光焊接技術(shù).是一種高效、精確和可靠的焊接方法，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。然而,在實際應(yīng)用中,我們可能會遇到光弱的問題,即激光焊接過程中光束的能量較弱,導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降甚至無法完成焊接任務(wù)。那么,造成激光焊出光弱的原因是什么呢?

光源功率不足是導(dǎo)致激光焊出光弱的主要原因之一。激光焊接過程中需要大量的能量來加熱和熔化焊件,如果光源功率不足,就無法提供足夠的能量來完成焊接過程。光源功率的不足可能是由于設(shè)備老化、鏡片磨損、電源供應(yīng)不穩(wěn)定等原因造成的。因此,定期檢查和維護(hù)激光焊接設(shè)備,確保光源功率充足是解決光弱問題的關(guān)鍵。

激光光路中的光束傳輸損耗也會導(dǎo)致激光焊出光弱。激光傳輸過程中,光束會經(jīng)過多個光學(xué)元件,如透鏡、反射鏡等。這些光學(xué)元件在傳輸過程中會發(fā)生光的散射、吸收和反射等現(xiàn)象,從而造成光束能量的損失。特別是在光學(xué)元件表面存 在污垢、氧化物或損傷時,光束的損耗更為嚴(yán)重。因此,定期清潔和檢查光學(xué)元件,并及時更換損壞的元件,可以有效減少光束傳輸損耗,提高焊接質(zhì)量。

激光焊接過程中材料的吸收率也是影響焊接光強的重要因素。不同材料對激光的吸收率不同,有些材料對激光的吸收率較低,因此需要更高能量的激光來完成焊接。如果選擇的激光功率與材料的吸收率不匹配,就會導(dǎo)致焊接光弱。因此,在激光焊接前需要對材料的吸收率進(jìn)行準(zhǔn)確的測試,并根據(jù)測試結(jié)果選擇合適的激光功率,以確保焊接光強的充足。

激光焊接過程中還可能會受到環(huán)境因素的影響,如溫度、濕度和氣體等。激光焊接需要在一定的環(huán)境條件下進(jìn)行,如果環(huán)境溫度過高或過低,濕度過大或過小,或者存在有害氣體,都可能對激光焊接過程產(chǎn)生負(fù)面影響,導(dǎo)致光弱問題的發(fā)生。因此,在激光焊接前需要對環(huán)境條件進(jìn)行合理控制,確保焊接過程在適宜的環(huán)境中進(jìn)行。

導(dǎo)致激光焊出光弱的原因可能有多種,包括光源功率不足、光束傳輸損耗、材料吸收率不匹配和環(huán)境因素等。為了解決光弱問題,我們需要定期檢查和維護(hù)激光焊接設(shè)備,清潔和更換光學(xué)元件,準(zhǔn)確測試材料吸收率,控制好環(huán)境條件等。只有在充分理解和掌握這些影響因素的基礎(chǔ)上,才能提高激光焊接的光強,確保焊接質(zhì)量和效率。

下面以鏡片為例子

出現(xiàn)弱光原因分析：

通常出現(xiàn)這種情況，有時是焊接槍鏡片損壞，包含不限于保護(hù)鏡、聚焦、準(zhǔn)直、反射等，其中任意一個或多個損壞都有可能造成弱光情況出現(xiàn)。

1、先更換保護(hù)鏡并看下聚焦，再去檢查反射和準(zhǔn)直，更換損壞的鏡片即可；

2、如上述檢查完畢，可再查看激光光纖頭位置是否有臟污或者損壞。

鏡片的損壞解析：

1.損壞的分類：干擾導(dǎo)致的電機擺動異常，或者紅光太偏未調(diào)整，一般情況下密封圈會一起燒壞；

2.鏡片的凸面損壞：一般常見于污染，如更換時未防護(hù)，形態(tài)為點狀黑色斑點；

3.鏡片的平面損壞：由于激光漫反射，多數(shù)為反光造成，在鏡片上形成了焦點，燒壞鍍膜，形態(tài)為白色斑點。凸面也有這種形態(tài)，形成原理一致。

鏡片故障處理：更換受損的鏡片。

后續(xù)如何避免：

在手持激光焊接中，通常更換頻率最高的就是鏡片，一般針對損壞原因，我們可以進(jìn)行相關(guān)的預(yù)防措施。

1、使用原廠鏡片；

2、更換時注意防污染；

3、手法盡量不要垂直焊接，尤其在焊接高反材料時。

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審核編輯 黃宇