摘要：寬厚板軋機(jī)是寬厚板生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)的良好與否直接影響到寬厚板成品的質(zhì)量。本文介紹了某鋼鐵廠寬厚板軋機(jī)牌坊的磨損情況，并提出了現(xiàn)場修復(fù)方案，通過使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)有效的解決了這一問題。進(jìn)而證明了使用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)可以有效的現(xiàn)場解決軋機(jī)牌坊磨損問題。
關(guān)鍵詞：寬厚板軋機(jī)，現(xiàn)場修復(fù)，軋機(jī)牌坊磨損，軋機(jī)牌坊

一、設(shè)備簡介

機(jī)架主要用來放置工作輥，支撐輥和液壓設(shè)備，軋機(jī)的工作機(jī)座有兩片獨(dú)立的鑄鋼閉式機(jī)架組成，兩片機(jī)架通過上下兩片橫梁連接，上下橫梁是焊接結(jié)構(gòu)，通過螺栓將橫梁連接與機(jī)架的內(nèi)表面連接，上橫梁上可以安裝上支撐輥平衡裝置，下橫梁可以安裝支撐輥換輥軌道，機(jī)架的下面需進(jìn)行機(jī)加工，以便安裝厚度底板?？筛鼡Q的復(fù)合襯板通過螺釘固定于機(jī)架窗口內(nèi)側(cè)，襯板位于軋輥軸承座基礎(chǔ)面之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

二、現(xiàn)場情況說明

某鋼鐵企業(yè)4300軋機(jī)牌坊出現(xiàn)磨損問題，主要磨損位置為精軋機(jī)下支撐輥區(qū)域和上支撐操作側(cè)入口位置。在檢修期間，受檢修工期制約，決定針對精軋機(jī)牌坊下支撐牌坊面采用激光跟蹤機(jī)進(jìn)行精度檢測，并使用激光熔覆進(jìn)行維修，恢復(fù)其尺寸，再利用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，主要是利用高分子復(fù)合材料在固化前的流動(dòng)性，再配合安裝襯板的方式來進(jìn)行修復(fù)，將多余的材料擠出，剩余的材料在襯板內(nèi)固化后起到保護(hù)軋機(jī)牌坊的作用，保證不再有腐蝕和磨損問題。而且通過材料的抗壓性、耐磨性、優(yōu)越的粘接力等性能完全可以承受鋼件在軋制過程中產(chǎn)生的軋制力。
此次修復(fù)的上支撐輥操作側(cè)入口一塊襯板配合面，該位置在使用以來未曾修復(fù)過，此次也是在檢修期間利用激光跟蹤機(jī)檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)該位置有磨損情況，最大磨損量為0.94mm，其余平均磨損量在0.4左右。由于時(shí)間因素，不能使用激光熔覆來完成修復(fù)，直接采用高分子復(fù)合材料來修復(fù)，修復(fù)過程簡單易懂，在企業(yè)人員的配合下，使用兩個(gè)小時(shí)的時(shí)間完成修復(fù)，而且企業(yè)人員也掌握了該項(xiàng)修復(fù)技術(shù)，為以后的檢修贏得大量的時(shí)間。

三、設(shè)備問題分析

在寬厚板軋制過程中軋機(jī)工況環(huán)境惡劣，在咬鋼和拋鋼時(shí)軋機(jī)承受較大的沖擊力，，一旦襯板螺栓預(yù)緊力不足，在咬鋼時(shí)受沖擊容易造成螺栓松動(dòng)，使襯板與牌坊配合面出現(xiàn)間隙，造成磨損現(xiàn)象，另外下襯板處于高溫循環(huán)水的環(huán)境下工作，一旦油缸和牌坊配合面出現(xiàn)配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會(huì)進(jìn)而加劇牌坊的磨損與腐蝕問題。

四、高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)工藝優(yōu)勢

使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)其原理是在不機(jī)加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度及粘著力，滿足軋機(jī)牌坊及襯板在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求，另外高分子復(fù)合材料良好的化學(xué)性能可以使修復(fù)完成后的配合面能有效的避免冷卻水的侵蝕，進(jìn)而避免軋機(jī)牌坊腐蝕問題。

五、高分子復(fù)合材料修復(fù)過程

1、預(yù)前準(zhǔn)備
（1）將設(shè)備停機(jī)處理，拆卸設(shè)備露出修復(fù)位置；
（2）檢查有無損壞的螺栓，并將損壞的螺栓進(jìn)行修復(fù)；
（3）將加工好的襯板準(zhǔn)備到位；
（4）將220v電源線盤連接準(zhǔn)備到位；
（5）6-8kg壓縮空氣源連接到位；
（6）針對噴砂工作時(shí)，噴槍方向進(jìn)行預(yù)判，對關(guān)鍵設(shè)備（聯(lián)軸器等）使用塑料布或棉布進(jìn)行遮擋；

2、表面處理
（1）機(jī)架表面烤油處理，去除油污，烤至無火星噴濺；
（2）用噴砂、打磨等機(jī)械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金屬原色）；
（3）噴砂處理至Sa2.5或手動(dòng)打磨至St3，表面粗糙度應(yīng)大于70μm；
（4）用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質(zhì)；
（5）用99.7%無水乙醇或者丙酮徹底清洗粘接待修復(fù)的表面；
（6）被粘接表面要求干燥、清潔、無油、粗糙。
（7）襯板及模板表面使用無水乙醇清洗干凈，確保表面干燥，干凈；打磨去除高點(diǎn)及毛刺；

3、激光測量，主要檢測內(nèi)容：
（1）支撐輥區(qū)域開檔尺寸；
（2）支撐輥牌坊支撐面平面度；
（3）支撐輥牌坊支撐面平行度；
（4）支撐輥牌坊支撐面垂直度；
（5）支撐輥軋線標(biāo)高；
（6）支撐輥操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)軋制中心線偏差；

4、調(diào)整
（1）采用激光跟蹤儀測量襯板/模板的空間位置（平行度、垂直度、檔距），并記錄修復(fù)前的測量數(shù)據(jù)；
（2）根據(jù)測量的數(shù)值調(diào)整襯板空間位置；
5、刷涂脫模劑
將襯板表面、緊固螺栓均勻刷涂脫模劑，
6、調(diào)和涂抹材料
（1）根據(jù)測量的數(shù)值，適量調(diào)和2211F高分子復(fù)合材料，按照2:1比例調(diào)和均勻；
（2）涂抹材料時(shí)首先薄薄一層刮涂至修復(fù)表面，確保材料壓入基體微孔內(nèi)；
（3）將材料刮涂至相應(yīng)厚度；
（4）緊固螺栓適當(dāng)涂抹材料。
7、安裝襯板
（1）材料涂抹完成后在30min內(nèi)將襯板安裝到位；
（2）使用激光跟蹤儀再次復(fù)核尺寸，并記錄測量數(shù)據(jù)。
8、材料固化
材料固化時(shí)間為24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時(shí)間縮短一半、可采用加熱固化方式縮短固化時(shí)間。

六、現(xiàn)場圖片