干式空心電抗器具有適應(yīng)性好、可靠性高、維護(hù)簡單的特點，并且不存在磁飽和問題，因此在電網(wǎng)中得到廣泛應(yīng)用。但由于沒有鐵心，干式空心電抗器存在電抗器周圍磁場較大、電磁干擾范圍較廣等缺點。所以干式空心電抗器在運行中也會出現(xiàn)，損毀、燒毀等事故，我們在維護(hù)檢修的時候，也對干式空心電抗器的運行情況及故障原因進(jìn)行分析。

一、干式空心電抗器的結(jié)構(gòu)特點
目前干式空心電抗器多使用環(huán)氧樹脂浸漬過的長玻璃絲束對線圈進(jìn)行包封，每個包封內(nèi)有多根帶有股間（匝間）絕緣的不同規(guī)格的鋁線緊密并聯(lián)繞制而成，線圈各包封之間用環(huán)氧引拔棒支撐形成風(fēng)道，線圈的上、下端使用由鋁排焊接的星型架定位，星型架接線板起導(dǎo)電作用并做進(jìn)、出線母排。
二、干式空心電抗器損壞原因分析
干式空心電抗器損壞的原因主要有局部溫升過高、匝間絕緣擊穿。匝間絕緣材料如長期處在高溫、放電環(huán)境下，會引起絕緣材料脆化、劣化，逐漸失去原有的機(jī)械性能和絕緣性能，進(jìn)一步加快材料的老化速度。干式空心電抗器過熱及匝間絕緣損壞原因有以下幾個方面。
1、干式空心電抗器局部過熱
干式空心電抗器最突出的問題是局部過熱，有時最熱點溫度會超過100℃。溫度穩(wěn)定性和熱狀態(tài)是電抗器設(shè)計、制造質(zhì)量的重要指標(biāo)，指出，采用B級絕緣的干式空心電抗器，比較容易因為絕緣耐熱水平不夠?qū)е码娍蛊鳠龤鹿拾l(fā)生，因而推薦采用F 級絕緣。同時如何提升干式空心電抗器各支路的設(shè)計以及制造工藝水平才是問題的關(guān)鍵。
干式空心電抗器的各個支路等效電路相當(dāng)于有數(shù)十個支路并聯(lián)，假設(shè)僅考慮阻性電流，各支路電流的計算公式為：式中：Ii為第i 條包封支路的電流；I 總為匯流排總電流；N為股數(shù)。從該公式可知，如果各個支路阻抗不平衡，將會造成各支路電流不平衡。在設(shè)計時，廠家一般都會充分考慮電抗器繞組位置、線徑、互感、自感等因數(shù)對繞組阻抗的影響，但在實際繞制過程中，由于繞制機(jī)、工藝控制等原因，線圈的軸向高度、周向?qū)挾?、同心度、松緊度、包封厚度及密實程度等參數(shù)的微小偏差都將影響到各支路間的阻抗平衡，而且單靠調(diào)節(jié)匝線圈無法消除這些參數(shù)偏差造成的影響。如果幾十個并聯(lián)支路中的一個支路由于少匝、匝間絕緣不良等原因?qū)е伦杩蛊?，該支路將會承受更大的電流，造成局部過熱，進(jìn)一步加劇薄弱點的崩潰。
2、干式空心電抗器散熱不良
如前所述，干式空心電抗器包封設(shè)計不良會導(dǎo)致各個包封的電流密度不一致，從而造成局部過熱，由于空心電抗器對外漏磁嚴(yán)重，如果電抗器周圍存在由金屬部件形成的閉合回路（如接地網(wǎng)），就會加劇局部過熱。如果電抗器包封之間風(fēng)道太窄影響散熱，也會造成局部溫升過高。據(jù)歷次事故統(tǒng)計，故障損壞的電抗器往往是內(nèi)層包封先損壞，而內(nèi)層包封的散熱效果最差。2009年崇左供電局某變電站發(fā)生的2起電抗器故障，正是內(nèi)層包封發(fā)熱所致。
根據(jù)故障統(tǒng)計結(jié)果顯示，10kV電抗器的故障率遠(yuǎn)高于35kV電抗器的，其中一個原因是10 kV電抗器的體積比35kV電抗器的小，散熱面積小，散熱效果差，從而導(dǎo)致其故障率高。此外，電抗器容量越大，發(fā)生匝間絕緣過熱的幾率越大，電抗器燒毀故障的概率就更高。
3、干式空心電抗器絕緣材料劣化
干式電抗器絕緣材料表面開裂、進(jìn)水受潮也是設(shè)備損壞的主要原因。絕緣材料開裂一方面是因為生產(chǎn)廠家采用的環(huán)氧樹脂配方有問題，導(dǎo)致絕緣材料在戶外紫外線、潮氣條件下容易老化；另一方面是因為導(dǎo)線材料與絕緣材料的膨脹系數(shù)不一致。干式空心電抗器主要由2 種材料構(gòu)成：導(dǎo)線（鋁線）和包封絕緣材料。干式空心電抗器一般采用鋁線做載流導(dǎo)線，而鋁線的機(jī)械加工性能較差，同等直徑的銅、鋁材料的性能差別較大，鋁導(dǎo)線的膨脹率是銅導(dǎo)線的1.43倍，而銅導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度是鋁導(dǎo)線的2.5倍。
干式空心電抗器在繞制過程中，導(dǎo)線要承受一定的拉緊力，固化成型后，整個結(jié)構(gòu)硬而脆，電抗器投運后，導(dǎo)線會發(fā)熱并發(fā)生熱脹，停電后又會冷卻收縮。干式空心電抗器頻繁的投切過程，易引發(fā)導(dǎo)線疲勞，如果此時導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度偏低、蠕變特性不良就容易發(fā)生斷裂，進(jìn)而造成局部過熱、匝絕緣損傷。導(dǎo)線與絕緣材料的膨脹系數(shù)不一致，干式空心電抗器頻繁的投切，還會造成包封開裂、線圈進(jìn)水受潮，進(jìn)而導(dǎo)致匝間絕緣故障。
4、諧波影響
變電站設(shè)備中的諧波電流也是引起電抗器損壞的重要原因之一。在并聯(lián)電容補(bǔ)償裝置中電抗器和電容器串聯(lián)后構(gòu)成諧振回路，起到消諧或濾波的作用，可以提高功率因數(shù)和改善供電質(zhì)量，但是如果并聯(lián)電容器組參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或是投入電容器數(shù)量不當(dāng)時，則注入該電容器組的諧波電流將被放大或是某次諧波引起電容器組諧振致使電抗器過流、過熱。例如，某些變電站并聯(lián)電容器組的串抗率為6.0%，很容易引起4次諧波諧振；一些35kV礦區(qū)用戶線路中經(jīng)常存在4次諧波源；主變壓器的運行方式和電容器組的組合投退時，也可能會引起諧波系數(shù)放大。此外，目前電抗器幾乎處于無保護(hù)狀態(tài)，一旦發(fā)生諧振引起的過壓、過流現(xiàn)象，無保護(hù)裝置去切除故障源，就會造成電抗器毀壞。
五、防范措施
根據(jù)以上分析，提出以下幾點防范措施：
1、選型方面。與空心電抗器普遍存在局部溫升過高以及運行中事故率較高的情況相比，半心式電抗器體積較小，發(fā)熱問題得到較好解決，而且不容易發(fā)生磁飽和問題，因此在選型時應(yīng)優(yōu)先選用半心式電抗器。
2、監(jiān)造方面。電抗器絕緣材料應(yīng)優(yōu)先選用F 級的，杜絕使用不符合合同要求的絕緣材料。由于繞制精度不夠會使各包封的阻抗不平衡，導(dǎo)致電抗器發(fā)生局部過熱現(xiàn)象，因此監(jiān)造時應(yīng)重點監(jiān)督電抗器溫升試驗及匝間絕緣試驗。
3、安裝方面。繼續(xù)執(zhí)行南方電網(wǎng)關(guān)于新建變電站的干式空心電抗器禁止采用疊裝結(jié)構(gòu)的反事故措施規(guī)定，避免電抗器由單相事故發(fā)展為相間事故。
4、運行維護(hù)。加強(qiáng)對干式空心電抗器的運行監(jiān)測，尤其是紅外監(jiān)測。正常情況下，電抗器從下往上的溫度應(yīng)由低至高，均勻分布；同一圓周上的溫度應(yīng)一致，無局部發(fā)熱現(xiàn)象。對于背景諧波比較復(fù)雜、嚴(yán)重的變電站，值班員應(yīng)將電抗器列為重要的巡視設(shè)備，根據(jù)負(fù)荷情況，相應(yīng)
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審核編輯 黃宇