項(xiàng)目背景

某鐘表制造企業(yè)每天需要進(jìn)行時(shí)鐘準(zhǔn)確度的測試，通常情況下，工人需要在一塊規(guī)格為2100*1200的測試板上累計(jì)安裝15*29電子時(shí)鐘，以測試時(shí)鐘的走時(shí)準(zhǔn)確度。傳統(tǒng)人工作業(yè)存在效率低下、測試精準(zhǔn)度受限等問題，客戶想通過富唯智能的自動化設(shè)備提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的收益。

客戶痛點(diǎn)

1、測試精度受限：人工操作容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致測試結(jié)果的精度不穩(wěn)定。此外，長時(shí)間、高強(qiáng)度的測試工作也容易使測試人員產(chǎn)生疲勞，進(jìn)一步影響測試精度。

2、效率低下：傳統(tǒng)測試方法通常需要大量的人力投入，且測試周期長。隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品需求的增加，這種低效的測試方式逐漸無法滿足生產(chǎn)需求，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受阻。

3、成本高昂：由于需要大量的人工操作，傳統(tǒng)測試方法的成本相對較高。

人工生產(chǎn)的工藝流程：

1、工人從無序料框中拿取工件

2、統(tǒng)一方向扣在測試板上 鐘芯機(jī)

3、依次插上分針（白色不分頭尾，安裝精度±1mm）與秒針（黃色，安裝精度＜＜±1mm）

鐘芯機(jī)

4、統(tǒng)一指針朝向

5、人工上電

6、6小時(shí)（或12小時(shí)、24小時(shí)）后，人工觀察走時(shí)準(zhǔn)確性

7、人工篩選走時(shí)不準(zhǔn)的產(chǎn)品

8、使用特殊工具一次從下往上取下一整列的時(shí)針

9、將合格產(chǎn)品取下并裝框送走

節(jié)拍信息

人工生產(chǎn)：15*29*10個/小時(shí)

項(xiàng)目難點(diǎn)

1、時(shí)針安裝精度過高

2、測試板跨度較大（2100mm高）

3、來料為無序

4、產(chǎn)品扣上測試板需先扣一側(cè)，再扣另一側(cè)

工藝邏輯

工藝邏輯

核心價(jià)值：

1、提升生產(chǎn)效率：富唯智能機(jī)器人可以連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行時(shí)鐘安裝和測試工作，大幅減少人工操作的時(shí)間與人力投入。通過自動化流水線作業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速化、連續(xù)化，顯著提高生產(chǎn)效率，從而縮短生產(chǎn)周期，滿足市場需求。

智能機(jī)器人

2、保證測試精度：通過精確的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，可以確保每個時(shí)鐘的安裝精度達(dá)到預(yù)定要求，從而避免因人為因素導(dǎo)致的測試精度不穩(wěn)定問題。此外，機(jī)器人還可以長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，避免因人員疲勞導(dǎo)致的測試精度下降。

智能機(jī)器人

3、降低生產(chǎn)成本：通過減少人工操作，自動化設(shè)備可以降低生產(chǎn)成本。一方面，減少了人工成本；另一方面，由于生產(chǎn)效率的提高，降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。同時(shí)，富唯智能機(jī)器人的穩(wěn)定運(yùn)行也有助于減少因測試精度問題導(dǎo)致的返工和報(bào)廢成本。

智能機(jī)器人

4、提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過精確的控制和穩(wěn)定的操作，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，自機(jī)器人還可以進(jìn)行連續(xù)的質(zhì)量監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理不合格產(chǎn)品，確保出廠產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

審核編輯 黃宇