一、設(shè)備概況

泵屬于流體機(jī)械的一種，流體機(jī)械是指以流體為工作介質(zhì)和能量載體的機(jī)械設(shè)備，泵屬于工作機(jī)即消耗能量的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等；按照有無軸結(jié)構(gòu)可分直線泵和傳統(tǒng)泵。

二、漿液泵泵殼沖刷磨蝕原因分析

泵作為液體處理過程中的動(dòng)力設(shè)備，扮演著液體的提升、輸送以及計(jì)量的工作，其重要性不言而喻，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、石油、礦業(yè)、電力、水泥等各大行業(yè)。泵是企業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，受工作條件影響，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、汽蝕、沖刷沖刷磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購入新泵，而報(bào)廢大量的部件，造成資金的大量浪費(fèi)。 國內(nèi)的泵的設(shè)計(jì)和制造基本上還是遵守“金屬”思想，即采用不銹鋼、碳鋼材料作為主要的泵體材料，面對高腐蝕、強(qiáng)沖刷的環(huán)境，就需要高鎳合金，甚至采用鈦、鋯、鉭等優(yōu)良的耐腐蝕材料，這些稀有金屬材料價(jià)格昂貴且價(jià)格浮動(dòng)大，并且制造成本高和制造工藝復(fù)雜等原因造成此類泵的價(jià)格昂貴，一般幾萬到幾百萬不等，也就造成了此類泵的采購成本高。伴隨著國際先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用，國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國家對泵體研究的發(fā)展思路，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開始研制高分子復(fù)合材料的應(yīng)用，通過應(yīng)用優(yōu)良的復(fù)合材料技術(shù)解決上述幾類問題，不但有效的控制了生產(chǎn)成本，而且極大的提高了泵的質(zhì)量和泵效。
針對此泵來說由于工作條件比較特殊，并且環(huán)境惡劣，氣蝕、腐蝕、磨損現(xiàn)象都存在，且介質(zhì)中顆粒較多，葉輪轉(zhuǎn)速高，顆粒對泵殼及葉輪長期沖擊沖刷，所以此類泵體在使用一段時(shí)間后極易出現(xiàn)表面變得凸凹不平或穿孔等問題，使泵的噪音增大、震動(dòng)增大、泵效下降，電耗增加，這就給設(shè)備造成了極大的破壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。企業(yè)曾采取其他公司產(chǎn)品進(jìn)行過耐磨保護(hù)但效果并不理想，此類問題長期以來得不到妥善解決，成為企業(yè)難題。

三、傳統(tǒng)修復(fù)工藝

對泵殼沖擊沖刷磨損問題傳統(tǒng)的處理方法通常利用以下幾種：
局部補(bǔ)焊：在眾多行業(yè)中，對泵殼磨損部位修復(fù)通常用采用不銹鋼進(jìn)行補(bǔ)焊，由于材質(zhì)的不同導(dǎo)致焊接后使用過程中出現(xiàn)雙金屬腐蝕，修復(fù)效果并不理想。而且補(bǔ)焊還容易造成熱應(yīng)力變形，后期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)裂紋；
更換磨損部件：對于轉(zhuǎn)子、葉輪部件等部件出現(xiàn)沖擊沖刷問題用戶一般情況下采用更換配件解決問題，泵殼由于的造價(jià)成本等限制難以實(shí)現(xiàn)；
更換材質(zhì)：部分泵企通過更換泵的材質(zhì)手段來解決沖擊沖刷問題，但是在增加成本的同時(shí)并不能根本解決此問題。

四、高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢分析

高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)是在機(jī)械制造、設(shè)備維修中迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)新材料、新技術(shù)。它以金屬作為基體，根據(jù)不同的使用工況選取最適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。
綜合國內(nèi)漿液泵的加工制造、使用工況、使用壽命、綜合成本等進(jìn)行分析，顯然選取一種耐磨涂層是比較適合目前實(shí)際情況的。面對漿液泵制造廠家可在泵體加工制造環(huán)節(jié)針對泵體進(jìn)行耐磨預(yù)保護(hù)或者面對終端用戶針對已近損壞的泵體再制造修補(bǔ)、修復(fù)。因此使用涂層技術(shù)是解決泵殼沖刷磨損的最佳解決方案。
福世藍(lán)技術(shù)針對泵殼沖刷問題采用三種復(fù)合材料相結(jié)合的方案，充分利用各種復(fù)合材料的優(yōu)勢，大大提高了耐磨效果。底涂材料采用福世藍(lán)2211F材料，此材料是一種抗高溫、抗腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料。耐磨層采用福世藍(lán)超耐磨碳化硅8500材料，具有高密度的分子量，其表面形成一種平滑高光澤處理面，該產(chǎn)品保護(hù)設(shè)備免于夾帶顆粒造成的表面磨損，它有最大承受特殊尺寸和處理陶瓷顆粒的負(fù)荷力。將陶瓷加強(qiáng)材料與耐腐碳化硅顆粒結(jié)合，在腐蝕、磨蝕、降低摩擦和停機(jī)處理時(shí)間方面提供最大性能。表面涂層采用福世藍(lán)418材料，此材料是自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料具有很好的表面光潔度其及光滑表面涂層，不但提高抗氣蝕、磨損的能力，還可以提高泵效。福世藍(lán)耐磨涂層技術(shù)的每一種材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予涂層的一定的彈性，能適應(yīng)交替變形和溫度的變化性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。

五、修復(fù)步驟

1.準(zhǔn)備工作：清理現(xiàn)場留出足夠安全操作空間，連接好氣路及電源；
2.表面噴砂處理：使用噴砂方式處理待修復(fù)表面，直至露出金屬原色，達(dá)到SSPC SP-10白金屬標(biāo)準(zhǔn)；
3.清潔表面：噴砂完成后用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）吹掃灰塵，使表面干凈；
4.清洗表面：使用99.7%無水乙醇進(jìn)行沖洗擦拭，使表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)；
5.涂覆福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料：嚴(yán)格按照比例2:1（重量比）調(diào)和2211F材料至均勻無色差，涂抹至待保護(hù)表面進(jìn)行打底，涂抹薄薄一層即可，涂抹時(shí)需反復(fù)揉搓確保材料壓進(jìn)基體每一個(gè)微孔；
6.涂覆福世藍(lán)8500耐磨材料：嚴(yán)格按照混合比例10:1(重量比)調(diào)和8500材料至均勻無色差。將調(diào)和好的材料涂覆至2211F材料表面，材料涂覆后需使用橡膠錘進(jìn)行敲擊，保證材料的致密度。沖刷量較大，凹陷較深的情況下，材料單次填充過厚，可能會(huì)出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，可分多次進(jìn)行填充，減小單次填充厚度，直至達(dá)到厚度要求；
7.涂覆福世藍(lán)418材料：待8500材料完全固化后，打磨材料表面使其平整，無明顯凹坑及凸起，嚴(yán)格按照混合比例100:15(重量比)調(diào)和418材料至均勻無色差。涂覆至8500材料表面，確保涂抹均勻無遺漏；
8.固化：嚴(yán)格按照說明書技術(shù)要求進(jìn)行充分時(shí)間的固化，固化后即可投入使用。

六、應(yīng)用案例

七、結(jié)語
自從福世藍(lán)技術(shù)應(yīng)用于泵類問題修復(fù)保護(hù)以來，已廣泛應(yīng)用于脫硫泵、渣漿泵、泥漿泵、紙漿泵、污水泵、鹽泥泵等各種泵的沖擊沖刷、銹蝕、腐蝕、磨蝕、汽蝕、軸類磨損、滲漏等問題的保護(hù)修復(fù)，在當(dāng)前嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)形勢下為企業(yè)節(jié)約大量人力、物力、財(cái)力，得到用戶的高度認(rèn)可，實(shí)踐證明該技術(shù)產(chǎn)品是非常可行的！