一、行業(yè)背景

傳統(tǒng)制造業(yè)中，稱重環(huán)節(jié)一直被視為生產和貿易交接的關鍵節(jié)點。產品的重量是否達標一直是影響消費者對產品形象的重要因素。在傳統(tǒng)工廠中十分依賴人工操作，稱重過程容易出現(xiàn)誤差大、效率低下的問題；加之數(shù)據(jù)記錄不及時或失真等情況頻發(fā)，給企業(yè)帶來諸多困擾。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展及應用需求的增長,自動化、智能化的自動稱重設備應運而生，以實現(xiàn)自動化生產，但設備運維管理又遇到新問題。

二、行業(yè)痛點

1、管理分散：由于生產設備分布廣泛且數(shù)量龐大，管理者往往難以實時掌握所有設備狀態(tài)。

2、維護困難：故障排查需耗費大量時間和人力成本，導致維修效率低下。

3、數(shù)據(jù)孤島：各臺設備的數(shù)據(jù)沒有形成有效的互聯(lián)互通，限制了數(shù)據(jù)分析及其帶來的價值。

三、解決方案

面對上述挑戰(zhàn)，數(shù)之能提供基于設備運維管理平臺的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，滿足設備制造商對于分布式設備的實時監(jiān)控、在線管理、遠程維護與數(shù)據(jù)分析需求。通過將PLC稱重機接入到數(shù)之能設備運維管理平臺，從而實現(xiàn)稱重機位置分布、數(shù)量類型、運行狀態(tài)、工作參數(shù)等可視化監(jiān)控展示，并實現(xiàn)自動告警，從而及時采取遠程控制和遠程維護等手段，確保設備安全穩(wěn)定運行，打造良好售后運維服務。

四、系統(tǒng)功能

實時監(jiān)控：通過接入PLC實現(xiàn)對自動稱重機工作狀況的實時追蹤并生成可視化數(shù)據(jù)報表或曲線圖，手機電腦隨時查看。

故障報警：在發(fā)生異常情況時能迅速發(fā)出警報通知相關人員采取措施，支持微信、短信、郵件等方式告知報警信息。

遠程操作：實現(xiàn)對異地設備的遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，也能實現(xiàn)遠程啟?？刂撇僮鳎_保設備故障及時控制和維護。

數(shù)據(jù)分析：實現(xiàn)對設備運行狀態(tài)、稼動率、故障率等數(shù)據(jù)分析，從而制定科學合理決策，確保產品質量持續(xù)升級，打造良好運維服務。

審核編輯 黃宇