行業(yè)背景

近年來，我國大力推動制造業(yè)數字化轉型發(fā)展戰(zhàn)略，各項工作取得長足進步，紡織行業(yè)走在了前列。截至2022年12月，我國紡織行業(yè)兩化融合總體發(fā)展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6%，數字化生產設備聯(lián)網率49%，智能制造就緒率為14.6%。

作為傳統(tǒng)產業(yè)之一，紡織業(yè)曾經具備高污染、低利潤、人工成本高等典型特征，也在積極探索數字化道路中得到轉變。其中物聯(lián)網技術發(fā)揮至關重要的作用，為工廠設備聯(lián)網、設備管理、生產管理、數據分析等工作提供可靠支持。

行業(yè)痛點

1、設備管理困難：紡織工廠中存在大量的機械設備，傳統(tǒng)的管理模式難以實時掌握設備的工作狀態(tài)，無法適時調整生產進度。

2、故障維護滯后：當設備出現故障時，十分考驗工作人員技能水平，滯后性的維護工作帶來較高的資源浪費與成本支出，嚴重影響訂單交付。

3. 數據孤島隔絕：工廠設備與系統(tǒng)繁雜多樣，建設時間不一，普遍存在數據孤島，尚未實現集中共享，數據得不到分析利用。

解決方案

針對以上問題，物通博聯(lián)推出了基于PLC物聯(lián)網技術的紡織工廠監(jiān)控運維系統(tǒng)解決方案。該系統(tǒng)通過工業(yè)智能網關與紡織機械的控制器PLC相連接，進行數據采集并以5G/4G、wifi、以太網等方式與物通博聯(lián)設備運維管理平臺實時通信，為設備管理、運維管理等方面提供高效便捷的管理手段。

此外，網關也能將數據轉發(fā)到MES系統(tǒng)，結合數據大屏分析各種設備狀態(tài)與生產參數，從而幫助制定科學合理的經營策略，助力紡織工廠的數字化轉型。

方案功能

1、聯(lián)網通信：網關為紡織機械PLC提供5G/4G、wifi、以太網等上網方式，適應不同工廠網絡環(huán)境需求，提升生產設備聯(lián)網率。

2、數據采集：網關具備智能數采能力，可以采集電壓、電流、溫度、壓力等數據并實時傳輸到集團MES平臺或工廠上位機中。

3、數據轉發(fā)：網關可以將數據轉發(fā)到MES系統(tǒng)，從而實時獲取產線上的設備數據、生產數據、質量數據等，加強生產監(jiān)控管理水平。

4、遠程監(jiān)控：支持通過手機端、電腦端遠程查看產線設備運行狀態(tài)、工藝參數、報警事件、運維工單等信息，提高工作靈活性。

5、故障報警：通過設定報警規(guī)則，在監(jiān)測到設備故障時自動報警，通過微信、短信、郵件等進行通知，快速定位診斷采取措施。

6、設備管理：對各個車間、各條產線上接入系統(tǒng)的設備進行管理，建立設備檔案，隨時查看設備類型、購入時間、維保日期等信息。

7、運維管理：設備故障自動生成維護工單，可以創(chuàng)建、認領、提交和查看運維工單日志，對工單執(zhí)行進展進行跟蹤并及時干預。

8、數據分析：快速查詢歷史數據并總結經驗規(guī)律，實現對QEE數據、產量信息、設備稼動率等智能分析，制定科學合理決策。

系統(tǒng)效益

當前，紡織行業(yè)正處于轉型升級的關鍵時期，整個行業(yè)面臨人力成本上升、原材料價格上漲、生產工藝升級等現實問題。借助工業(yè)物聯(lián)網系統(tǒng)實現紡織工廠的智能監(jiān)控運維管理，能夠增強設備管理水平、提高生產效率、促進資源優(yōu)化配置，從而更好的支撐企業(yè)數字化轉型，提供源源不斷持續(xù)發(fā)展的動力。

審核編輯 黃宇