鋼材在我們生活中隨處可見，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，需求量也隨之日益增加。通過軋鋼等工藝，在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀，可滿足不同應用場景中所需要的鋼材。在長時間的高速運作中，軋鋼機生產主電機往往因超載或外界溫度太高而發(fā)熱。從而影響軋鋼機電機壽命，甚至直接造成電機“化瓦”等損壞。

由于鋼廠溫度十分高，所有車間基本是濕熱環(huán)境，常常會造成電氣裝置老化，其中氧化問題十分嚴重，容易出現(xiàn)連電與裝置燒毀等問題，因此在日常工作中必須及時進行檢修，加強防護措施，避免出現(xiàn)重大安全事故。而灰塵流動性相對比較強，難以進行有效防護。另外，部分導電物質會造成帶電裝置絕緣距離有效縮短，為設備穩(wěn)定運行埋下隱患，若是導電灰塵在積累一定程度之后，就會出現(xiàn)故障。

利用RFID技術的無線測溫系統(tǒng)可根據鋼廠復雜的配電網提供不同的無線測溫方案，實時監(jiān)測電氣設備的本身溫度。無線通訊通常和接收終端、通信串口、電子計算機等配套使用，無線測溫傳感器通過RFID技術將溫度數(shù)據傳輸給無線測溫集中采集主機，再通過不同的通訊通道將數(shù)據上傳到無線測溫系統(tǒng)。適用于各類戶外、高溫、潮濕、粉塵、高壓、不便布線或現(xiàn)場無法提供電源等的多種特殊測控場合。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)場安裝布線成本，克服安裝復雜環(huán)境的影響，實現(xiàn)了電氣設備本身溫度的實時在線監(jiān)控。

以下是RFID技術在鋼鐵行業(yè)中的一些具體應用：

熱處理過程監(jiān)控：鋼鐵的熱處理過程（如淬火、回火等）對溫度的控制要求極高。利用RFID技術，可以在不接觸高溫環(huán)境的情況下，實時監(jiān)測并精確控制加熱爐和冷卻爐的溫度，確保鋼材達到預定的性能指標。

產品追蹤與追溯：在鋼鐵生產的不同階段，通過RFID標簽記錄每批次的溫度數(shù)據，可以方便地追蹤產品的生產歷史，對于質量管理和產品追溯非常有幫助。

倉儲管理：RFID技術可用于鋼鐵產品的倉儲管理，實時監(jiān)測存儲環(huán)境的溫度和濕度，避免因環(huán)境因素導致的材料腐蝕或其他質量問題。

安全生產：在高溫作業(yè)區(qū)域，如煉鋼爐、鑄造車間等，RFID系統(tǒng)可用于監(jiān)測電氣設備和環(huán)境的溫度，預防過熱引起的設備故障和安全事故。

能源管理：通過監(jiān)測電氣設備和生產線的溫度變化，可以優(yōu)化能源使用，實現(xiàn)節(jié)能減排。

設備維護：實時監(jiān)測電氣設備關鍵部件的溫度，有助于預測性維護，減少意外停機時間，延長設備使用壽命。

為了實現(xiàn)這些應用，RFID無線測溫系統(tǒng)通常包括以下幾個關鍵組成部分：

RFID標簽：用于附著在監(jiān)測對象上，能夠存儲和傳輸溫度數(shù)據。

RFID讀寫器：用于接收標簽發(fā)出的信號，并將數(shù)據傳輸?shù)街醒胩幚硐到y(tǒng)。

天線：用于在標簽和讀寫器之間傳遞無線信號。

中央處理系統(tǒng)：用于處理和分析溫度數(shù)據，并根據這些數(shù)據采取相應措施。

綜上所述，無線測溫系統(tǒng)在軋鋼行業(yè)中的應用具有重要意義。通過遠程監(jiān)測、溫度控制、異常檢測和數(shù)據分析等功能，可以有效提高生產效率和產品質量，減少人工操作，降低生產成本。預計這種技術的應用將進一步推動鋼鐵行業(yè)向智能化、自動化的方向發(fā)展。

審核編輯 黃宇