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掌握 SD NAND 貼片的重要注意事項(xiàng)

MK米客方德 ? 2024-06-27 10:23 ? 次閱讀
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1、貼片不良好可能的不良原因

SD NAND在機(jī)器貼片時(shí)出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象,而用風(fēng)槍吹一下后又恢復(fù)正常,這通??赡苁怯梢韵略蛟斐傻?以下是MK米客方德對(duì)可能原因的詳細(xì)分析:

1.溫度控制不當(dāng):機(jī)器貼片時(shí),如果焊接溫度沒有達(dá)到焊錫的熔點(diǎn)或者溫度不均勻,可能導(dǎo)致虛焊。使用風(fēng)槍可以提供更集中的熱量,幫助焊錫重新熔化并牢固地固定芯片。

2.焊錫質(zhì)量問題:如果使用的焊錫質(zhì)量不佳或者焊錫的熔點(diǎn)不適當(dāng),可能會(huì)導(dǎo)致虛焊。風(fēng)槍提供的熱能可能有助于改善焊點(diǎn)的質(zhì)量。

3.焊接速度問題:機(jī)器貼片焊接速度可能過快,焊錫沒有足夠的時(shí)間充分熔化和流動(dòng),導(dǎo)致虛焊。風(fēng)槍可以提供額外的加熱時(shí)間,幫助焊錫更好地流動(dòng)和固定。

4.焊盤或芯片引腳氧化:如果焊盤或芯片引腳表面存在氧化層,可能會(huì)影響焊錫的潤(rùn)濕性,導(dǎo)致虛焊。風(fēng)槍的熱量可能有助于去除氧化層,改善焊錫的潤(rùn)濕。

5.貼片機(jī)參數(shù)設(shè)置:貼片機(jī)的參數(shù)設(shè)置可能不準(zhǔn)確,如焊接溫度、時(shí)間、壓力等,可能導(dǎo)致焊接不充分。風(fēng)槍可以作為一種補(bǔ)充手段,通過人工調(diào)整來改善焊接質(zhì)量。

6.PCB板問題:如果PCB板的焊盤設(shè)計(jì)不合理,或者存在污染、不平等問題,也可能導(dǎo)致虛焊。風(fēng)槍的熱量可能有助于改善焊點(diǎn)的形態(tài)。

7.芯片受潮:如果芯片在貼片前受潮,內(nèi)部可能含有水分,這在焊接過程中可能導(dǎo)致焊點(diǎn)不穩(wěn)定。風(fēng)槍的熱量可能有助于蒸發(fā)水分,從而改善焊接效果。

8.焊接工藝問題:可能存在焊接工藝流程上的問題,如焊前烘烤不充分、焊后冷卻速度不當(dāng)?shù)?,這些都可能導(dǎo)致虛焊。風(fēng)槍的使用可能是一種臨時(shí)的補(bǔ)救措施。

解決這類問題通常需要對(duì)焊接工藝進(jìn)行細(xì)致的審查和調(diào)整,確保焊接過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)都能達(dá)到最佳狀態(tài),從而避免虛焊的發(fā)生。

環(huán)境因素:生產(chǎn)環(huán)境中的濕度、溫度或靜電可能影響焊接過程。

2、針對(duì)SD NAND的注意事項(xiàng):

保存要求

若購(gòu)買散包裝,請(qǐng)務(wù)必上線前120℃烘烤8小時(shí)。若物料沒有全部使用,剩余部分請(qǐng)務(wù)必存放于氮?dú)夤窕虺檎婵毡4?,再次上線前請(qǐng)務(wù)必120℃烘烤8小時(shí)。

貼片溫度和貼裝順序

1、貼片峰值溫度請(qǐng)務(wù)必J-STD-020規(guī)定的峰值溫度,且此峰值溫度下,時(shí)間不能超過10秒。

2、若PCB有A/B面,存儲(chǔ)器件請(qǐng)最后貼裝。

焊接

LGA封裝焊接比較又難度,有條件的盡可能選擇液體錫育和加熱臺(tái),沒有加熱臺(tái)的可以用風(fēng)槍,風(fēng)槍溫度不要超過350”C

解焊:盡可能選擇加熱臺(tái),若必須使用風(fēng)槍,建議風(fēng)槍溫度控制在350℃,30秒以內(nèi)。

回流焊

  1. SD NAND回流焊的最高溫度不能超過260°(無鉛焊錫).回流焊的參數(shù)設(shè)置還需要根據(jù)焊錫的熔點(diǎn)和板子的其他元器件回流焊參數(shù)來設(shè)置。如果使用含鉛焊錫,建議預(yù)熱溫度設(shè)置100~150℃,預(yù)熱時(shí)間加大至100s左右。爐溫曲線設(shè)置可參考IPC J-STD-020規(guī)定要求。
wKgaomZ8zLeAJDvFAAENR2pwmHw855.png

焊盤的設(shè)計(jì)

layout時(shí) GND腳建議采用類似的“十字”或“梅花”型的連接有利于過爐焊防止 GND腳整體鋪銅散熱很快導(dǎo)致虛焊假焊現(xiàn)象存在。

焊盤參考設(shè)計(jì)如下:

wKgaomZ8zMSAbc7ZAAGLSJxFtQI593.png

觀察焊盤:

拆封后觀察焊盤顏色,焊盤是否存在斑點(diǎn)。

焊錫膏的選擇

選擇焊錫膏中金屬含量通常在(90±0.5)℅,金屬含量過低會(huì)導(dǎo)致助焊劑成分過多,因此過多的助焊劑會(huì)因預(yù)熱階段不易揮發(fā)而引起飛珠;焊錫膏中水蒸氣和氧含量增加也會(huì)引起飛珠。

由于焊錫膏通常冷藏,當(dāng)從冰箱取出時(shí),如果沒有充分回溫解凍并攪拌均勻,將會(huì)導(dǎo)致水蒸氣進(jìn)入;此外焊錫膏瓶的蓋子每次使用后要蓋緊,若沒有及時(shí)蓋嚴(yán),也會(huì)導(dǎo)致水蒸氣的進(jìn)入。

需確保在實(shí)際應(yīng)用中確保選擇優(yōu)質(zhì)的焊錫膏,并注意焊錫膏的保管與使用要求。

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